Высокотемпературное спекание
Cтраница 3
Таким образом, большим резервом повышения прочности штамповок следует назвать снижение концентрации шлаковых включений, которое может быть достигнуто за счет тщательной электромагнитной сепарации порошков, а также уменьшение содержания кислорода путем высокотемпературного спекания в активных атмосферах. [32]
Компактный рений получают методом порошковой металлургии. Высокотемпературное спекание ( сварку) ведут в водороде в аппаратах, применяемых для сварки вольфрамовых штабиков. [33]
С, после чего они приобретают прочность мела и еще сохраняют пористую структуру. Заключительное, высокотемпературное спекание - сварка штабиков, обеспечивающее структуру и свойства компактного металла, осуществляется нагреванием их в водороде до 3000 - 3100 С путем пропускания тока непосредственно через штабики. Прутки диаметром до 2 - 3 мм получают из штабиков, прошедших предварительное спекание, путем последовательной многократной ковки в ротационных ковочных машинах. [34]
Причины, побудившие избрать ферриты как Материал магнитных сердечников для токов высокой частоты, используемых в дальней связи, в конце концов обеспечили успешное применение смешанных ферритов: марганец - цинк и никель - цинк. У ферритов обеих групп высокотемпературное спекание вызывает в массе зерен частичную диссоциацию за счет потери кислорода, сопровождаемой переходом ферри-катионов в ферро-катионы, в то время как охлаждение вновь окисляет поверхность ферритов и делает ее изолирующей. [35]
Карбид вольфрама WC применяют для изготовления сверхтвердых сплавов типа победит. В промышленности его получают путем высокотемпературного спекания спрессованных порошков вольфрама и сажи. [36]
МАГНИТОПЛАСТЫ, композиционные материалы на основе термопластов или эластомеров ( магнитоэласты), смешанных с порошком маг-нитотвердого материала ( напр. Позволяют получать изделия сложной формы без высокотемпературного спекания. Используются для изготовления пост, магнитов в микродвигателях, отклоняющих системах в телевидении. [37]
Прочность пористых твердых тел есть функция пористости, причем, так как поры являются концентраторами напряжений, связь между прочностью и пористостью носит нелинейный характер. Поэтому при синтезе материала из порошкообразных веществ львиная доля энергетических затрат при керамическом высокотемпературном спекании расходуется на ликвидацию пористости путем диффузионного массообмена при твердофазном спекании. При жидкофазном спекании процесс несколько облегчен, но все же является основной причиной, вызывающей длительность тепловой обработки, поскольку образующийся расплав обычно имеет высокую вязкость. [38]
В ОКТБ ИПМ АН УССР совместно с ОКБ Светлана разработаны электроды из карбида титана, предназначенные для покрытия деталей электровакуумных приборов электроискровым способом. Электроды в виде прямоугольных брусков размером 18X18X63 мм изготавливаются методом холодного прессования заготовок в стальных пресс-формах с последующим высокотемпературным спеканием в графито-трубчатой печи сопротивления в среде водорода. [39]
 |
Результаты электроннозондного микроанализа частиц в спеченных прессовках состава. 75 % ( ат. Nb 25 % ( ат. Sn. [40] |
Количество фазы Nb3Sn2 увеличивается; она в виде сплошной массы занимает почти всю основу; Nb3Sn образовывает заметное, но не широкое кольцо ( вокруг каждого зерна Nb. После отжига при 800 С, 16 ч в NbaSn2 имеются микротрещины, сходные по виду с микротрещинами в Nb3Sn после высокотемпературного спекания. Прессовки, спеченные при 900 С, содержат больше пустот, чем спеченные при более низких температурах. [41]
Осадки, старевшие в течение 5 ч в автоклаве под давлением 7 5 - 12 МПа и 120 С дают четкие рентгенограммы, почти идентичные с рентгенограммами образцов ферритов, изготовляемых на заводах методом высокотемпературного спекания окислов. [42]
Катоды получают также прессованием или ковкой предварительно спеченных пористых заготовок. Однако холодное прессование не может обеспечить требуемой плотности. Даже последующее высокотемпературное спекание не приводит к получению беспористых изделий. Эта величина не зависит от качества смешивания и упаковки, а обусловливается статическим распределением частиц. При прессовании имеет место порообразование за счет пластической деформации материала частиц и за счет образования жесткого каркаса с пороговой плотностью. В процессе термообработки имеет место химическая гомогенизация материала, сопровождающаяся перераспределением пор: залечивание мелких, их миграция и присоединение к более крупным. [43]
Для придания системе Si3N4 - 5 % Y2O3 высокой плотности используют горячее изостатическое прессование. Перспективным для SiC ( см. ниже) и для Si3N4 является сочетание холодного изостатического прессования, спекания и горячего изостатического прессования без капсулирования. Правда, высокотемпературное спекание препятствует управлению микроструктурой. Есть сведения о горячем изостатическом прессовании керамических материалов в стеклянных капсулах. [44]
Третье направление улучшения выбивки жидкостекольных формовочных смесей включает принципиальное изменение состава и физико-химической природы жидкого стекла. Это возможно за счет перехода в область высокомодульных жидких стекол ( полисиликатов) со значением силикатного модуля 4 - 40 и при использовании в качестве жидкого стекла силикатов органических оснований, прежде всего силикатов четвертичного аммония. В случае применения полисиликатов значительно уменьшается щелочность и, как следствие, высокотемпературное спекание системы, а при использовании силикатов органических оснований спекания смеси н происходит, наблюдается полное разупрочнение смеси при заливКе металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4