Свободное спекание
Cтраница 1
Свободное спекание имеет значительное преимущество перед спеканием в матрицах, так как позволяет организовать поточное производство с небольшим числом матриц. [1]
 |
Зависимость свойств ПТФЭ от давления прессования. [2] |
Для свободного спекания, как правило, используются электропечи с рабочей температурой до 450 С, с рециркуляцией воздуха и выносными электронагревателями. Печи имеют местную вентиляцию и автоматически выключаются при достижении температуры в печи 420 С. Температура печи поддерживается с точностью 5 С и, как правило, регулируется автоматически по заданной программе. Размещение заготовок в печи обеспечивает максимальную турбулентность движения воздуха. [3]
Под свободным спеканием понимается процесс усадки металлокерамических изделий, который происходит в результате нагрева отформованного из порошка изделия, располагаемого вне пресс-формы. При свободном спекании изделие не испытывает никаких внешних нагрузок, которые прикладываются к нему от механического воздействия пресса на пуансон пресс-формы в случае горячего прессования. [4]
 |
Схема формования заготовки двусторонним прессованием ( с плавающей матрицей. [5] |
При свободном спекании отформованную заготовку осторожно извлекают из формы и помещают в печь для спекания. Спекание проводится при 370 - 385 С, продолжительность спекания зависит от массы заготовки и для крупных заготовок составляет несколько суток. При спекании заготовок при температурах выше 385 С снижается механическая прочность изделия, а ниже 370 С продолжительность спекания увеличивается. При спекании протекают два основных процесса. Вначале при 342 С ( для исходного порошкообразного полимера) происходит плавление кристаллитов и полимер расширяется на 25 %, затем при более высокой температуре частицы полимера сплавляются, и получается монолитный блок. [6]
 |
Схема формования заготовки двусторонним прессованием ( с плавающей матрицей. [7] |
При свободном спекании отформованную заготовку осторожно извлекают из формы и помещают в печь для спекания. Спекание проводится при 370 - 385 С, продолжительность спекания зависит от массы заготовки и для крупных заготовок составляет несколько суток. При спекании заготовок при температурах выше 385 С снижается механическая прочность изделия, а - ниже 370 С продолжительность спекания увеличивается. При спекании протекают два основных процесса. Вначале при 342 С ( для исходного порошкообразного полимера) происходит плавление кристаллитов и полимер расширяется на 25 %, затем при более высокой температуре частицы полимера сплавляются, и получается монолитный блок. [8]
 |
Схема формования заготовки двусторонним прессованием ( с плавающей матрицей. [9] |
При свободном спекании отформованную заготовку осторожно извлекают из формы и помещают в печь для спекания. Спекание проводится при 370 - 385 С, продолжительность спекания зависит от массы заготовки и для крупных заготовок составляет несколько суток. При спекании заготовок при температурах выше 385 С снижается механическая прочность изделия, а ниже 370 С продолжительность спекания увеличивается. При спекании протекают два основных процесса. Вначале при 342 С ( для исходного порошкообразного полимера) происходит плавление кристаллитов и полимер расширяется на 25 %, затем при более высокой температуре частицы полимера сплавляются, и получается монолитный блок. [10]
Широко известный способ свободного спекания метал-локерамических изделий практически также неприемлем для изготовления алмазосодержащих изделий. [11]
Установлено, что способ свободного спекания намагниченного силь-ым импульсным полем порошка является наиболее эффективным и удет применяться в дальнейшей работе. [12]
На способ изготовления алмазно-твердосплавной композиции путем свободного спекания получены патентные грамоты Бельгии, ГДР, ЮАР, Ирана, Швеции и других стран. [13]
 |
Зависимость степени кристалличности от молекулярной массы при различных скоростях охлаждения ( а и от температуры закалки ( б. Скорость охлаждения о, о2 о. [14] |
Богатый ассортимент марок ПТФЭ позволяет в большинстве случаев использовать свободное спекание отформованных заготовок, избегая спекания или ( и) охлаждения под давлением. [15]
Страницы: 1 2 3