Свободное спекание

Cтраница 2

На рис. 5, д показана отформованная композиция перед свободным спеканием. После этого производится свободное спекание в водородной печи при температуре 1400 - 1460 С. [16]

Недостаток этого процесса состоит в том, что некоторые изделия при свободном спекании могут частично деформироваться. [17]

Ориентация фторопласта-4 в заготовке. [18]

При содержании в полимере коллоидного графита более 10 % получить монолитные заготовки удовлетворительного качества свободным спеканием практически не удается. [19]

Из литературных данных известна качественная корреляция - при меньшем размере частиц усадка больше при свободном спекании. [20]

Для получения изделий из металлокерамических фильтрующих материалов, имеющих необходимую форму и размеры, обычно применяют один из следующих способов: свободное спекание металлического порошка; статическое, гидростатическое или мундштучное его прессование с последующим спеканием; прокатку порошка с последующим спеканием. [21]

Установлено, что в изделиях, спекаемых в специальных оправках ( шаблонах), отклонения в размерах, значительно меньше, чем при свободном спекании. [22]

Изделия, изготовленные по ВС - технологии, имеют характеристики на 30 - 50 %, превосходящие характеристики изделий аналогичного состава, полученных по технологии свободного спекания. [23]

Под свободным спеканием понимается процесс усадки металлокерамических изделий, который происходит в результате нагрева отформованного из порошка изделия, располагаемого вне пресс-формы. При свободном спекании изделие не испытывает никаких внешних нагрузок, которые прикладываются к нему от механического воздействия пресса на пуансон пресс-формы в случае горячего прессования. [24]

На рис. 5, д показана отформованная композиция перед свободным спеканием. После этого производится свободное спекание в водородной печи при температуре 1400 - 1460 С. [25]

При этом наибольшее уплотнение ( усадка при достаточном количестве жидкой фазы) происходит на первой стадии - перегруппировке, переупаковке частиц. Этот процесс может происходить под действием лишь капиллярного давления ( свободное спекание) и при приложении внешнего давления по величине обычно превышающего капиллярное. [26]

Проведенные в ИСМ АН УССР исследования позволили разработать несколько способов изготовления славутича. Один из них заключается в том, что изделие из равномерной смеси порошковой шихты твердосплавной основы и алмазных зерен помещают в наружную оболочку из твердосплавной шихты, имеющую толщину на всех участках, превосходящую максимальное расстояние между двумя со - седними алмазами в брикете изделия не менее чем в 3 - 4 раза, и проводят свободное спекание брикета в указанной оболочке, которая, обладая относительно более высоким коэффициентом усадки, сжимает находящуюся в ней спекаемую смесь. Оболочка выполняется из того же материала, что и основа изделия. Такое решение позволяет избежать неравномерной усадки композиции, которая обжимается в данном случае оболочкой при ее спекании. [27]

Температурная зависимость коэффициента линейного расширения фторопласта-4. [28]

Свободное спекание обеспечивает в материале заготовки практическое отсутствие пор и внутренних напряжений. Закаленный материал мягче и пластичнее обычного, однако его свойства не стабильны во времени - при эксплуатации показатели постепенно снижаются, поэтому из закаленного фторопласта-4 изготовляют только детали, эксплуатируемые при низких температурах. [29]

Специальных приемов требует прессование и спекание тонких пластин больших размеров. Спекание таких изделий может производиться как в свободном состоянии в печах, так и в закрытых формах на прессах под давлением. При свободном спекании в печах такие пластины таблетируют в формах на специальных поддонах, на которых затем таблетки переносятся в спекаются в печах. [30]

Страницы: 1 2 3