Cтраница 3
Прессование производится при давлении 250 - 270 кГ / см2 с двух сторон. Сильфоны спекают свободно и в пресс-форме. При свободном спекании сильфон выпрессовывается из обоймы, из него вынимается центральный стержень и устанавливается в печь совместно с внутренними и наружными кольцами вертикально на один пуансон. Внутренние кольца обычно изготовляются из легкоплавкого металла или сплава и при нагревании в печи расплавляются. Металл обычно стекает в подставленную форму и используется для повторной отливки таких же колец. Если внутренние кольца гипсовые, то их предварительно вымывают водой. Наружные кольца остаются для сохранения гофр в нужном положении. [31]
Нагрев пресс-формы может осуществляться либо высокочастотным индуктором, либо путем пропускания тока непосредственно через пресс-форму. При невысоких температурах прессования ( до 600 С) пресс-форма может нагреваться с помощью разъемной муфельной печи сопротивления. Поскольку в отличие от метода прессования и свободного спекания при горячем прессовании усадка происходит, как правило, только в направлении прессования, то важно расположение волокон относительно внешнего давления прессования. Во избежание коробления и поломки волокон их располагают преимущественно в плоскости, нормальной к направлению давления. [32]
Такой метод спекания в известной мере гарантирует от появления трещин в изделии, но он требует сложного специального оборудования и мало производителен. Поэтому более целесообразно применение для крупных изделий высококачественного высокомолекулярного пленочного фторолласта-4 и строжайший контроль режима прессования таблеток, включая предварительный просев порошка, загрузку его в прессформу через специальные приспособления для обеспечения равномерного распределения порошка во всем объеме прессформы, медленную подачу давления в пресс при таблетировании через гидравлический аккумулятор или многоскальчатым насосом, применение двустороннего давления и длительной выдержки под давлением. Только в том случае, если для свободного спекания таблег-ки в соответствии с ее толщиной требуется больше 25 - 30 чае, следует применять спекание под давлением. [33]
Технология изготовления наполненных фторопластовых ком-позиций различается в зависимости от марки фторопласта. Получение однородной смеси на основе фторопласта-4 значительно сложнее. Фторопласт-4 имеет волокнистую комковатую структуру. Вследствие этого его смешение с наполнителем производятся в коллоидной мель-ннце с одновременным размолом смеси между ее рабочими конусами. Изделие прессуется в пресс-форме под давлением 300 - 350 кгс / см2, а спекается в свободном состоянии ( без формы) при температуре 370 - 380 С с последующим охлаждением до температуры 150 С. Затем готовую втулку подшипника охлаждают на воздухе. Полученные свободным спеканием втулки не имеют внутренних напряжений и не изменяют свою форму и размеры при эксплуатации. [34]