Cтраница 1
Хромомагнезитовые изделия в зависимости от допускаемых отклонений по размерам и внешнему виду подразделяются на первый и второй сорта. [1]
Хромомагнезитовые изделия изготовляются из хромита и обожженного магнезита, частое добавками глинозема и некоторыми другими. Изделия изготовляются обжиговые, безобжиговые и иногда плавленые. [2]
Хромомагнезитовые изделия с огнеупорностью не ниже 2000 С и температурой начала деформации под нагрузкой 2 кгс / см2 не менее 1450 С изготовляются путем прессования из хромита и обожженного до спекания магнезита. В зависимости от способа производства различаются следующие виды хромомагнезитовых изделий: обожженные Хромомагнезитовые изделия; безобжиговые Хромомагнезитовые изделия; обожженные термостойкие изделия. Термостойкость первых двух видов изделий не лимитируется; термостойкие магнезитохромитовые изделия должны выдерживать не менее 25 водяных теплосмен. В зависимости от временного сопротивления сжатию, объемной пористости и внешнего вида все Хромомагнезитовые изделия разделяются на два сорта. [3]
Хромомагнезитовые изделия, применяемые для кладки стен сталеплавильных и других печей, содержат 15 - 22 % Сг2О3, 40 - 46 % MgO ( ГОСТ 5381 - 72, с изм. Марки: ХМ-1-1, ХМ-1, ХМ-2, ХМ-4 и др. Введение хромита уменьшает смачиваемость изделий шлаками и повышает их шлакоустойчивость. [4]
Хромомагнезитовые изделия ( табл. 41) в зависимости от способа производства разделяются на безобжиговые Хромомагнезитовые, обожженные Хромомагнезитовые и обожженные термостойкие. В зависимости от применения высокоогнеупорные обожженные Хромомагнезитовые изделия делятся на две подгруппы: 1-я подгруппа должна выдерживать не менее двух теплосмен, для 2 - й подгруппы этот показатель не лимитируется. [5]
Хромомагнезитовые изделия в зависимости от допускаемых отклонений по размерам и внешнему виду подразделяют на два сорта. [6]
Хромомагнезитовые изделия должны быть правильной формы, не иметь трещин или дефектов, препятствующих их использованию. [7]
Хромомагнезитовые изделия с огнеупорностью не ниже 2000 С и температурой начала деформации под нагрузкой 2 кгс / см2 не менее 1450 С изготовляются путем прессования из хромита и обожженного до спекания магнезита. В зависимости от способа производства различаются следующие виды хромомагнезитовых изделий: обожженные Хромомагнезитовые изделия; безобжиговые Хромомагнезитовые изделия; обожженные термостойкие изделия. Термостойкость первых двух видов изделий не лимитируется; термостойкие магнезитохромитовые изделия должны выдерживать не менее 25 водяных теплосмен. В зависимости от временного сопротивления сжатию, объемной пористости и внешнего вида все Хромомагнезитовые изделия разделяются на два сорта. [8]
Хромомагнезитовые изделия трудно спекаются при обжиге, поэтому для получения плотных изделий исключительно важно получить плотный сырец. [9]
Хромомагнезитовые изделия имеют марку ХМ. [10]
Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а магнезитохро-митовые и периклазошпинелидные в основном для сводов мартеновских и электросталеплавильных. [11]
Термостойкие Хромомагнезитовые изделия отличаются постоянством объема при высоких температурах и неизменностью свойств в работе. Это качество определяет преимущественное использование их в сводах плавильных печей. [12]
Хромомагнезитовые изделия общего назначения изготовляют из 50 - 65 % хромита и 3 5 - 50 % магнезита. Полученную смесь выдерживают в специальных ямах в течение 2 - - 3 суток, после чего к ней добавляют 20 - 30 % предварительно измельченного, увлажненного до 2 - 3 % и вылежавшегося в течение не менее суток хро-момагнезитового боя, полученного от разборки кладки печей во время их ремонта. Полученную из этих составляющих массу ( шихту) направляют на формовку. Формовка, сушка и обжиг хромомагнезитовых изделий аналогичны этим операциям для магнезитовых изделий. [13]
Безобжиговые магнезитохромитовые и хромомагнезитовые изделия изготовляют из обожженного магнезита и хромита. [14]
Магнези-то-хромитовые и хромомагнезитовые изделия общего назначения изготовляют из хромита и магнезита. [15]