Cтраница 2
Маркировка хромомагнезитовых изделий производится поштучно с отчетливым указанием вида изделий и фамилии предпринимателя или их сокращенного обозначения. [16]
Прессование магнезитохромитовых и хромомагнезитовых изделий, их сушка и обжиг выполняются по тому же режиму, что и магнезитовых изделий. [17]
Для изготовления безобжиговых хромомагнезитовых изделий в состав шихты вводят клеящие добавки, повышающие прочность материала. [18]
При обжиге магнезитовых и хромомагнезитовых изделий садка иногда деформируется из-за нарушения режима обжига или появления острого пламени, создающего очаги ее перегрева. Тогда выход брака резко увеличивается. Главными видами брака обжига являются трещины ( рваная кромка), недожог и деформация изделий. Изделия с таким браком используют в качестве спекшегося магнезита. [19]
Вырабатываемые огнеупорной промышленностью Хромомагнезитовые изделия подразделяют на обжиговые и безобжиговые. [20]
Большой интерес представляют армированные безобжиговые хромомагнезитовые изделия в металлических кассетах. [21]
Марка: ХМКК - хромомагнезитовые изделия для конверторов с кислородной продувкой. [22]
Формовка, сушка и обжиг хромомагнезитовых изделий аналогичны этим операциям для магнезитовых изделий. [23]
Магнезитохромитовая смесь ( марка GMX) из дробленого лома магнезито-хромитовых, хромомагнезитовых изделий и из тонкомолотого спеченного магнезитового порошка предназначена для изготовления Боздушнотвердеющих монолитных и блочных футеровок печей металлургической промышленности. [24]
Силикаты кальция оказывают наиболее вредное влияние на огнеупорность изделий, поэтому диоксид кремния и оксид кальция для хромомагнезитовых изделий являются основными вредными примесями. [25]
Обладая высокой огнеупорностью, являясь высокоустойчивыми против основных и железистых - шлаков, а также имея высокий предел прочности, хромомагнезитовые изделия нашли широкое применение при строительстве промышленных печей, особенно мартеновских и электросталеплавильных. Своды мартеновских печей, выполняемые из хромомагнезита, имеющего больший объемный вес и пониженную температуру деформации под нагрузкой, в отличие от динасовых ( распорных) делаются подвесными. [26]
![]() |
Состав и свойства динасовых изделий. [27] |
Необходимо отметить, что в настоящее время динасовые изделия в мартеновских ( головки и своды ванны) и электростале-плаьильных печах ( своды) в значительной степени заменяются хромомагнезитовыми изделиями, обеспечивающими более продолжительную работу этих печей. [28]
Марки: ММВ из спеченного порошка для кладки магнезитовых изделий; ММХПВ - из плавленого периклазохромита для кладки изделий из плавленых материалов; МХМВ - из спеченного порошка и хромитовой руды для кладки хромомагнезитовых изделий. [29]
На одну печь требуется: стального литья 2 5 т, чугунного литья 95 т, проката 862 г ( в том числе на изготовление площадок 164 т), шамотных изделий 1907 т, фасонных шамотных изделий для рекуператора 550 г, хромомагнезитовых изделий 327 т, диатомового кир-пичя 91 5 тыс. шт. [30]