Обжигаемое изделие

Cтраница 1

Технические требования к электротехническому фарфору группы 100. [1]

Обжигаемые изделия устанавливаются в вагонетках, футерованных огнеупорным материалом. Режим обжига ( температурные, газовые и гидравлические параметры) по всей длине печи контролируется контрольно-измерительными приборами и во времени остается постоянным. [2]

Обжигаемые изделия устанавливают в капселях или на этажерках, представляющих большое сопротивление для продвижения газов и препятствующих доступу их к середине садки. Изделия садят на развитой под вагонеток или подставки высотой 0 3 - 0 35 м для возможности доступа продуктов горения к середине вагонеток и выравнивания температуры по всему сечению садки. [3]

Обжигаемые изделия подаются вагонетками 3 в зону подогрева. Платформы вагонеток плотно примыкают друг к ДРУГУ образуя сплошной под печи. Благодаря этому оси и колеса вагонеток, а также рельсы защищены от воздействия высокой температуры; кроме того, они охлаждаются воздухом, подаваемым вентилятором по трубопроводу, расположенному между рельсами. [4]

Обжигаемые изделия подаются вагонетками 3 в зону подогрева. Платформы вагонеток плотно примыкают друг к другу, образуя сплошной под печи. Продольные края вагонеток имеют щитки, которые продвигаются по песочным затворам 4, расположенным вдоль рельсового пути ло обеим Сторонам канала. Благодаря этому оси и колеса вагонеток, а также рельсы защищены от воздействия высокой температуры; кроме того, они охлаждаются воздухом, подаваемым вентилятором по трубопроводу, расположенному между рельсами. [5]

Обжигаемые изделия устанавливаются на месте загрузки ( рис. 4 - 12) на шамотные плиты тележек. В одной туннельной печи может разместиться до сорока таких тележек. [6]

Род обжигаемых изделий - раковины, умывальники и пр. [7]

Если в обжигаемые изделия вводят часть требуемого для обжига топлива, то значение реакций выгорания органических веществ в черепке возрастает. Вначале выгорает летучая часть топлива, удаляющаяся до 400 - 500 С, сгорание происходит на поверхности или внутри изделия. Затем выгорают оставшаяся часть летучих и коксовый остаток за счет восстановления паров воды и углекислоты, а также за счет диффузии кислорода внутрь изделия. Скорость выгорания тем выше, чем меньше толщина изделия: продолжительность выгорания коксового остатка топлива в черепке пропорциональна квадрату его толщины, а также зависит от размера частиц топлива, от скорости движения газов, равномерности распределения потока газов по сечению печи, газопроницаемости изделия. С повышением температуры скорость выгорания резко возрастает. Например, выше 700 С угольная пыль воспламеняется, при этом за счет выделения тепла выравнивается температура по сечению сырца. [8]

Передача тепла обжигаемым изделиям только путем лучеиспускания от раскаленных стен печи ограничивает размеры ее поперечного сечения. При сечениях свыше 1X1 м температура по сечению распределяется очень неравномерно и это нельзя устранить теплообменом при естественной циркуляции воздушных потоков в канале печи. Усиление циркуляции воздуха внутри печи позволяет увеличить ее предельные габариты. [9]

Наблюдение за обжигаемым изделием производится через закрытое стеклом отверстие 13 в верхней плите и систему зеркал. Размеры обжигаемых изделий по диаметру и высоте могут быть до 200 мм. [10]

Чем сложнее конфигурация обжигаемых изделий, способ их садки в печь и процессы, протекающие при обжиге, тем менее надежен расчетный метод и более пригоден экспериментальный. [11]

Чем больше сечение обжигаемого изделия и чем резче переходы от большого сечения к малому, например в случаях ребристых конструкций, тем менее равномерно обжигается изделие, тем менее однороден черепок по своей структуре, тем больше внутренние напряжения в изделиях, тем легче образуются микроскопические трещины. [12]

В случае завалов обжигаемых изделий на вагонетках сопротивление движению поезда может внезапно настолько возрасти, что отдельные детали механического толкателя могут разрушиться. Гидравлические же толкатели плавно передвигают вагонетки и при внезапном увеличении нагрузки, обнаруживаемой по показаниям манометра гидропривода, автоматически выключаются. Кроме того, они просты по устройству и легко регулируются на разную скорость подачи вагонеток. [13]

Муфельная печь. [14]

Отвод водяных паров из обжигаемых изделий про-исходит через отверстие 2 в св Де муфеля, которое после удаления паров закрьн вают. В стене над топками имеется смотровое отверстие ( глазок) 3 для наблюдения за процессом обжига. Недостатком муфельной пе чи является большой расход топлива по сравнению с печами, в которых дымовые газы непосредственно соприкасаются с обжигаемыми изделиями. Топливо необходимо длиннопламенное, хорошего качества. [15]

Страницы: 1 2 3 4