Обожженное изделие

Cтраница 1

Обожженные изделия после остывания покрывают эмалевым шликером. [1]

Обожженные изделия изготовляют из спеченного периклазового порошка и тонкомолотой хромовой руды. [2]

Обожженные изделия, пройдя зону охлаждения, снимаются с конвейера. Следы от инструмента зачищаются наждачным камнем, и изделия поступают на сортировку, где они разделяются на три категории: годные, подлежащие исправлению и брак. К годным относятся изделия, нормально обожженные, без утолщений, наплывов и прогаров на грунтовой эмали. К годной продукции, покрытой грунтом, могут быть отнесены изделия, имеющие: единичные натеки и сгустки грунтовой эмали; незначительные прогары на острых кромках и у мест приварки арматуры; зачищенные места без обнажения металла; вмятины, не портящие товарного вида; незначительный пережог; недожог с синеватым оттенком. [3]

Обожженные изделия можно охлаждать быстро, пока в изделиях находится жидкая фаза. Ниже температуры кристаллизации и затвердевания жидкой фазы ( - 1300 С) изделия становятся более хрупкими, однако при существующих в туннельных печах скоростях охлаждения специфический брак в связи с этим не возникает. Однако на изделиях сложной формы возможны образования тонких трещин. [4]

Обожженные изделия иногда разрисовываются керамическими красками. Краска закрепляется на черепке дополнительным обжигом в специальных муфельных печах. [5]

Обожженные изделия подвергаются шлифовке, иногда покрываются глазурью. [6]

Обожженные изделия подвергают механической обработке для придания им строго регламентированных размеров, после чего их металлизируют. Изделия системы ЦТС с нанесенным металлическим покрытием ( электродом) поляризуют при 140 - 300 С ( в зависимости от составов) и напряженности поля 5 - 8 кВ / мм. С повышением температуры поляризации значение диэлектрической постоянной и пьезоэлектрического модуля, как правило, возрастает. [7]

Характеристика изделий для сталевыпускного отверстия конвертеров. [8]

Обожженные изделия используют для футеровки горловины и сталевы-пускного отверстия. [9]

Обожженные изделия подвергаются шлифовке, иногда покрываются глазурью. [10]

Обожженные изделия по выходе из печи попадают в канал для остывания, через который пропускают холодный воздух. [11]

Обожженное изделие подвергается очистке при помощи пескоструйного аппарата. [12]

Обожженные изделия после остывания покрываются эмалевый шликером. Перед нанесением шликера необходимо смочить грунтовый слой водой или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Только после такой обработки грунтового слоя можно нанести эмалевый шликер посредством пульверизации или облива. В изделиях сантехники эмалью покрываются большие поверхности, вследствие чего не удается при помощи однократного покрытия получить ровный и плотный слой эмали, как это имеет место в посуде. Поэтому изделия приходится покрывать эмалью два раза. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и сильно заглушенной эмалью, обладающей хорошим блеском. Ее наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Надо обратить особо серьезное внимание на полную просушку второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второй эмали в грунт проходит вода. Вследствие пористости грунта эта вода ( распространяется под слоем эмали и просвечивается в виде - серых пятен. Если во время сушки не удалить эту воду, то при обжиге второго слоя эмали она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя в ней вздутия - пузыри. [13]

Обожженное изделие подвергается очистке в пескоструйной камере при помощи крупнозернистого песка при давлении не менее 3 - 5 атм. Нельзя применять для очистки слишком мелкий песок, так как он гладко шлифует поверхность изделия. Для лучшего же приставания эмалевого слоя к металлу нужно стремиться к сохранению шероховатой поверхности Если после очистки песком на поверхности изделия не обнаружено никаких пороков, то оно может быть передано в эмалировку. В этом случае обработанные изделия часто подвергают вторичному обжигу с последующей пескоструйной очисткой. [14]

Обожженное изделие выгружают из печи, устанавливают на вертелку и опудривают эмалевым Йорошком, после чего его снова загружают в печь до расплавления нанесенного слоя змали. Опудривание и обжиг обычно повторяют три раза, после чего изделие считается готовым. [15]

Страницы: 1 2 3 4