Обожженное изделие

Cтраница 2

Температурная кривая обжига динаса. [16]

Обожженные изделия выдерживают нагревание до 1800 С. Если исходным материалом служит чистая окись магния, полученная осаждением ъ водной среде, ее следует прокалить, а при замешивании массы добавить к ней 2 - 5 % глинозема. [17]

Температурная кривая обжига динаса. [18]

Обожженные изделия выдерживают нагревание до 1800 С. Если исходным материалом служит чистая окись магния, полученная осаждением в водной среде, ее следует прокалить, а при замешивании массы добавить к ней 2 - 5 % глинозема. [19]

Обожженные изделия подвергаются шлифовке, иногда покрываются глазурью. [20]

Правильно обожженные изделия имеют достаточную механическую прочность и не размягчаются в воде. [21]

Обожженные изделия ставят на ленточный транспортер, где контролеры сортируют готовую посуду на четыре группы: I сорт, II сорт, исправимый брак и окончательный брак. Изделия I и II сорта устанавливают снова на транспортер. На них наклеивают ярлык с указанием сорта и номера контролера. Затем комплектуют изделия крышками. В упаковочном отделении поступающую посуду группируют по размерам и сортам. На большинстве заводов посуду упаковывают в бумажные пакеты из прочной бумаги и перевязывают крепким шпагатом. Выступающие части изделий ( носики, ручки) должны быть обернуты бумагой, стружкой или соломой. Ведра, миски и другие изделия, вкладываемые одно в другое, необходимо переложить бумагой, стружкой или сухой соломой. В каждый пакет укладывают ярлык с указанием заводы-изготовителя, наименования изделия, количества упакованных изделий, их сорта и номера соответствующего размерного стандарта. На пакет наклеивают ярлык с этими же данными. [22]

Кладка сталеразливочного ковша штучными огнеупорами. а - лекальным. 6 - обыкновенным ковшевым. [23]

Форстеритохромитовые обожженные изделия ( 59 5 % MgO, 3 86 % Сг2О3, 23 1 % SiO2, открытая пористость 23 3 %, температура начала размягчения 1580 С) на основе хабозерских оливинитов были испытаны в футеровке СК в мартеновском, а затем и конвертерном цехе ОАО Северсталь; в последнем случае их стойкость составила 23 плавки ( 385 - т СК), но несмотря на дешевизну конкуренцию с углеродсодержащей футеровкой они выдержали. [24]

Загрунтованные обожженные изделия можно хранить после обжига очень недолго ( в чистом сухом помещении), так как слой грунта гигроскопичен и впитывает влагу, что может привести к образованию на поверхности металла ржавчины. [25]

Загрунтованные обожженные изделия промывают чистой водой и слегка протирают сухой тряпкой, а затем методом пульверизации или ( Облива наносят эмалевый шликер, обрезают резинкой борт, вытирают брызги эмали с наружной стороны и направляют изделия в камерные или конвейерные сушила. [26]

Вес обожженных изделий при однократном обжиге равен в среднем 13000 - 14000 кг. Следовательно, туннельная печь может заменить почти 4 однокамерных муфельных печи. [27]

Выгрузка обожженных изделий осуществляется лишь после полного остывания печи. Для придания им необходимых размеров и формы их обрабатывают на токарных станках. [28]

В технологии обожженных изделий, в процессе их охлаждения, происходит кристаллизация минералов из жидкой фазы, образовавшейся при высоких температурах. В службе наблюдается обратный процесс - растворение этих минералов в жидкой фазе. [29]

Механическая обработка обожженных изделий является сложным и трудоемким процессом. Поэтому все детали, поступающие на обработку, должны быть тщательно отсортированы, проверены ОТК и проштампованы. Детали следует проверять как визуально с простукиванием, так и с помощью дефектоскопа. [30]

Страницы: 1 2 3 4