Cтраница 2
Для отощения полукислых изделий целесообразно использовать кварцевые отходы, которые получаются при обогащении каолина, имеющие необходимую крупность зерна. Мелкими фракциями ( меньше 0 5 мм) в этом случае должен служить мелкозернистый шамот. Мелкозернистый кварц ( песок), как указывалось, оказывает флюсующее действие. Реже для отощения удается использовать чистые кварцевые пески, недостатком которых является большей частью их мелко - и однороднозернистый характер. Сравнительно редко встречающиеся крупнозернистые чистые пески являются более подходящим видом естественного отощающего материала. [16]
В группу полукислых изделий входят кварцево-глинистые огнеупоры ( огнеупорность 1630 - 1750), шамотные полукислые ( огнеупорность 1530 - 1670) и кварцен. [17]
На шлакоустойчивость шамотных, каолиновых и полукислых изделий влияют структура, плотность и химический состав, если его рассматривать в широком диапазоне содержания глинозема. [18]
Сырьем для производства полукислых изделий служат огнеупорные глины и каолины, а в качестве отстающего вещества применяется кварц в виде кварцевого песка или же некоторые сорта огнеупорных глин, содержащих повышенное количество кремнезема. [19]
Таким образом, производство полукислых изделий предусматривает использование природных глин и каолинов, содержащих свободный кварц. Значительно реже кварц или песок специально вводят в глину в качестве отощающего материала. Такие добавки можно вводить лишь в пластичные, хорошо спекающиеся глины, так как кварц в обжиге сильно1 разрыхляет изделие. Но такое использование высококачественной огнеупорной глины в большинстве случаев нецелесообразно. Использование же природно отощенного кварцем глинистого сырья устраняет необходимость введения в массу шамота или позволяет вводить его в небольшом количестве. Одновременно такое производство дает возможность использовать полукислые разновидности природного сырья, непригодные по химическому составу для изготовления шамотных изделий. Поэтому редко приходится встречаться с производством полукислых огнеупоров из пластичных спекающихся глин, отощенных песком, кварцем или кварцитом. [20]
Отличительной особенностью технологии производства полукислых изделий является небольшое количество вводимого в массу шамота. Полукислые глины, естественнно отощенные мелкозернистым кварцем, с зернами менее 0 05 - 0 10 мм имеют небольшую огневую усадку, что в зависимости от количества кварца допускает иногда использование их без добавления шамота. Однако большая воздушная усадка таких глин, трудности удаления влаги при сушке, тонкозернистое строение изделий, снижающее их термическую стойкость, указывают на целесообразность введения в эти глины 10 - 20 % шамота. [21]
Структурное растрескивание встречается редко у динасовых и полукислых изделий. Это объясняется тем, что образующийся при эксплуатации на поверхности изделий расплав обладает высокой вязкостью, вследствие чего проникновение его в изделие затрудняется. [22]
В работе Карасика4 установлена анизотропия термического расширения полукислых изделий, обусловленная вытянутым строением пор. По мере сфероидиза-ции пор анизотропия термического расширения уменьшается и исчезает полностью при сферической форме пор. [23]
Одной из характерных особенностей полукислых огнеупорных изделий является постоянство объема: несмотря на то, что повышение содержания кремнезема ведет к снижению огнеупорности полукислых изделий, температура начала их деформации под нагрузкой, а также шлакоустойчивость при определенных условиях не ниже, чем у шамотных изделий. [24]
Огнеупорные шамотные и полукислые изделия для футеровки вагранок ( ГОСТ 3272 - 71) в зависимости от состава и огнеупорности делятся на марки: ШАВ - шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1730 С, предназначенные для футеровки горна, плавильного пояса и фурменной зоны; ШБВ - шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670 С и ПБВ - полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1670 С, предназначенные для футеровки остальных зон вагранок. По физико-химическим свойствам огнеупоры для футеровки вагранок должны иметь такие же показатели, как и шамотные изделия общего назначения. [25]
Однако в ряде и других случаев наиболее устойчивы изделия пластического формования. Полукислые изделия, полученные, например, из одного и того же сырья пластическим формованием и полусухим прессованием при весьма близких показателях нормированных свойств существенно отличаются шлакоустойчиво - 0 - стью. [26]
Полукислые изделия выпускают трех классов А, Б и В. [27]
Термостойкость шамотных, каолиновых и полукислых изделий зависит от температуры их обжига; при пережоге изделий, когда видимая зернистая структура заменяется фарфоровидной, термостойкость шамотных изделий резко понижается. Для повышения термостойкости в некоторых случаях снижают температуру обжига изделий до 1200 С. [28]
Кварцевые материалы могут быть как естественными примесями в используемом сырье, так и искусственно введенными добавками. Для изготовления полукислых изделий используют первичные каолины, содержащие примеси кварца. Для отощения каолина вводят шамот, например из того же золила. Такие изделия, называемые кварце-каолиповыми, имеют огнеупорность не ниже 1710, содержат около 70 % SiO2 ( 25 % А12О3) и характеризуются повышенной пористостью ( выше 25 %) и сравнительно невысокой прочностью. Другая разновидность полукислых изделий - кварц е-глинистые изготовляются из запесоченных глин или из пластичных спекающихся глин с добавками к ним песка или других разновидностей измельченных кварцевых пород. К запесоченным глинам для большего их отощения обычно приходится добавлять шамот. [29]
Полукислые изделия в службе имеют меньшую усадку, чем шамотные, а некоторые из них дают рост. Постоянство объема полукислых изделий в службе может быть обеспечено подбором количества и размера частиц кварцевого компонента шихты. [30]