Полукислое изделие

Cтраница 3

Полукислые огнеупоры изготовляют как полусухим, так и пластичным прессованием. Тот и другой способы производства полукислых изделий не имеют принципиальных отличий от производства шамотных изделий. Отличие заключается главным образом в разной степени отощения формовочной массы. Полукислые глины, содержащие природные примеси обычно в виде тонкодисперсного кварца, позволяют вводить лишь 10 - 20 % шамота. Однако такое отощение формовочной массы полукислых изделий тонкодисперсным кварцем отражается на всех последующих переделах технологического процесса, затрудняя формование и особенно прессование изделий, их сушку и отчасти обжиг. [31]

Они изготовляются из глин или каолинов. Огнеупорные природные глины и каолины, содержащие кварц, сбыч-но используются для производства полукислых изделий без всяких добавок. [32]

Чистые высококачественные спекающиеся глины с низким содержанием плавней предпочтительно использовать для изготовления шамотных изделий. Поэтому производство полукислых огнеупоров следует основывать прежде всего на природном полукислом сырье. Полукислые изделия следует рассматривать главным образом как экономически целесообразный и местный заменитель шамотных изделий класса Б и В. [33]

Химический состав шамотных изделий при содержании 30 - 40 % А12Оз не оказывает существенного влияния на шлакоустойчивость. Содержание 40 % А12Оз повышает устойчивость шамотных изделий к одним и тем же шлакам. Полукислые изделия имеют лучшую устойчивость против сильнокислых шлаков, чем шамотные. [34]

Содержание SiO2 не менее 65 % ( обычно 70 - 80 %), А. Меньшее содержание кремнезема способстзует несколько лучшей сопротивляемости основным шлакам, но худшей по сравнению с динасом сопротивляемости кислым шлакам. Шлакоустойчивость полукислых изделий к основным шлакам умеренная. Термостойкость и механическая прочность при высоких температурах хорошие. Полукислые изделия применяют вместо динаса в менее ответственных частях кладки, для футеровки вагранок и для других печей. [35]

Взаимодействие с глинистой связкой происходит лишь а ограниченной поверхности крупных зерен; флюсующего действия кварцевой мелочи в этом случае не наблюдается. Такие изделия хуже спекаются и характеризуются меньшей плотностью и прочностью. Для полукислых изделий даже высокого качества характерен узкий интервал температуры деформации. Положительным свойством полукислых, особенно крупнозернистых, изделий является улучшение постоянства их объема в обжиге, обусловленное расширением кварца, которое компенсирует усадку спекающейся глины. Например, полукислые огнеупоры широко используются для кладки некоторых частей коксовых печей, работающих при пониженных температурах. Равномерное растворение в стекломассе плотного и богатого SiO2 полукислого огнеупора способствует уменьшению свилеватости стекла. Это позволяет использовать полукислый огнеупор в стекловаренных печах при температурах ниже температуры его размягчения. [36]

К полукислым огнеупорам относятся материалы, изготовленные из огнеупорных глин, главным образом из их запесоченных разновидностей с добавкой кварцевых песков, кварцитов и отходов, получающихся при отмучива-нии каолина. Отличительной особенностью полукислых материалов, преимущественно кварце-глинистых и кварце-шамотных, является постоянство объема при высоких температурах, а также повышенная температура начала деформации под нагрузкой. Огнеупорность и шлакоустойчивость полукислых изделий зависят не - только от природы и процентного соотношения глины и кварца, входящих в состав масс, но и от гранулометрического состава кварца: при уменьшении величины зерна кварца с 1 2 до 0 2 мм огнеупорность глино-кварце-вой смеси понижается на 20 С, при уменьшении с 0 2 до 0 06 мм - на 60 С. Огнеупор, приготовленный из огнеупорных глин с низкой температурой спекания и кварцита или кварцевого песка с величиной зерна от 0 15 до 2 мм, хорошо противостоит действию шлаков, особенно кислых. Изделия, изготовленные из глин с высокой температурой спекания и грубозернистого кварца, обладают низкой шлакоустой-чивостью. Приготовленный из полукислых низкоспекающихся глин, с равномерным распределением кремнезема в массе глин, огнеупор обладает хорошей сопротивляемостью действию расплавленного стекла. [37]

Размер кусков лома 20 - 500 мм. Ошлакованность ( не более чем на двух сторонах куска) допускается для марки ЛШ-1 - толщиной не более 1 мм, для ЛШ - 1 мм на кусках до 100 мм и 2 мм на кусках 100 мм, для ЛШО - соответственно 2 и 5 мм. В ломе марок ЛШ-1, ЛШ допускается лом изделий с массовой долей 45 % А1203 и полукислых изделий: в марке ЛШО допускается лом изделий с массовой долей А12О345 %, полукислых изделий, шамотных капсе-сей и сифонных изделий, а также не более 15 % лома фаянсовых и фарфоровых изделий. [38]

Свойства огнеупоров общего назначения ( ГОСТ 390 - 83. [40]

В частности, увеличение размеров зерен кварцевой добавки с 1 до 2 - 3 мм вызывает понижение прочности на сжатие, так как при этом увеличивается тре-щиностойкость изделий. Уменьшение величины зерен от 0 5 до 0 2 мм значительно повышает прочность на сжатие и увеличивает плотность черепка. Огнеупорность полукислых изделий понижается с уменьшением величины частиц кварца. Особенно значительно это сказывается при добавке кварца с величиной зерна менее 0 1 мм, так как более крупные кристаллы кварца плохо реагируют с жидкой фазой, сохраняя кристаллический скелет образца. Мелкие фракции кварца благодаря большой поверхности быстрее растворяются в расплаве и сильно разрыхляют структуру черепка, повышают его пористость и понижают термическую стойкость. [41]

Полукислые изделия в службе имеют меньшую усадку, чем шамотные, а некоторые из них дают рост. Постоянство объема полукислых изделий в службе может быть обеспечено подбором количества и размера частиц кварцевого компонента шихты. Однако преимущества полукислых изделий трудно реализовать, так как природное полукислое сырье, как уже отмечалось ( § 3), неоднородно по составу и свойствам. В связи с этим возникает задача производства синтетических полукислых огнеупоров. [42]

Следует иметь в виду, что температуры, приводимые в диаграмме состояния равновесия, относятся к смесям с предельно равномерным распределением и максимальной поверхностью соприкосновения составляющих фаз. Увеличение размера зерен отдельных минералов, из которых состоят алюмосиликатные огнеупоры, ухудшает условия взаимодействия; система находится в неравновесном состоянии. Если в результате взаимодействия реагирующих компонентов возникает расплав с менее высокими температурами плавления, чем исходные материалы, то увеличение крупности зерен или уменьшение поверхности их взаимодействия повышает огнеупорные свойства материалов. Примером могут служить полукислые изделия из огнеупорной глины, отощенной кварцем ( см. стр. Если же в результате взаимодействия образуются более огнеупорные расплавы или количество этого расплава уменьшается, то увеличение крупности зерен одного из компонентов ухудшает огнеупорные свойства смеси. [43]

На стойкость футеровки влияет количество вертикальных швов, для сокращения которых применяют изделия специальной трапециевидной формы. С повышением кажущейся плотности шамотных огнеупоров уменьшается их шлакоразъедание. Высокую стойкость при службе в ковше имеют каолиновые многошамотные огнеупоры. С успехом применяют также полукислые изделия, особенно расширяющиеся в службе. Наиболее перспективной футеровкой ковшей является набивная или нанесенная массометом кварцитовая футеровка. [44]

Страницы: 1 2 3 4