Форстеритовое изделие

Cтраница 1

Форстеритовые изделия ( кирпич) нашли применение для кладки верхних рядов насадок регенераторов, где они служат значительно дольше, чем динасо-вые и шамотные изделия. Производство форстеритовых изделий и применение их с каждым годом возрастают. [1]

Форстеритовые изделия, особенно из оливинита и дунита, более устойчивы по отношению к ударам острого пламени, чем магнезитовые и хромомагнезитовые. [2]

Форстеритовые изделия изготовляются из магнезиалыю-силикат-ных минералов ( дунита, оливинита, серпентина) с добавкой до 20 - 25 % обожженного магнезита. Форстеритовые изделия стойки против окислов железа и других реагентов основного характера и имеют высокую температуру начала деформации под нагрузкой. Форстеритовые изделия, как обжиговые, так и безобжиговые, применяют главным образом для кладки верхних рядов насадки регенераторов мартеновских печей и подов нагревательных печей. [3]

Форстеритовые изделия, состоящие в основном из минерала форстерита ( 2MgO - SiO2), в промышленных условиях изготовляются обычно из природных ыагнезиальносиликатных пород ( дунита, оливинита) с добавкой 10 - 25 % спеченного магнезитового порошка. Форстеритовые изделия изготовляются обожженные и безобжиговые. Выпускаются также обожженные форстеритохромитовые изделия, в состав которых дополнительно вводят 15 - 25 % хромитовой руды. Все эти изделия отличаются значительной стойкостью при высоких температурах против воздействия окислов железа, основных шлаков, цементного клинкера и применяются для кладки верхних рядов насадок, стен и сводов регенераторов и шлаковиков мартеновских печей, подин нагревательных печей, футеровки зоны спекания вращающихся цементообжигательных печей. Талькомагнезитовый цельнопиленый кирпич изготовляется выпиливанием из тугоплавкой горной породы, состоящей в основном из талька, магнезита с примесями хлорита, магнетита и кальцита. Талькомагнезитовый кирпич имеет пониженную огнеупорность ( порядка 1500 - 1540 С), но благодаря хорошей стойкости против воздействия окалины и цементного клинкера он нашел успешное применение для выкладки подин и стен нагревательных печей и футеровки цементообжигательных печей. [4]

Форстеритовые изделия состоят в основном из минерала форстерита. Изготовляются из магнезиальносиликатных пород ( дунита, оливини-та) с добавлением 15 - 25 % периклазового порошка, обожженные и безобжиговые. В форстеритохромитовые изделия вводят 15 - 25 % хромовой руды. Форстеритовые изделия применяют в верхних рядах насадок регенераторов мартеновских печей, в подинах нагревательных печей, в це-ментообжигательных печах, так как они обладают значительной стойкостью против воздействия оксидов железа и основных шлаков. [5]

Форстеритовые изделия отличаются хорошей термической устойчивостью и стойки к воздействию основных шлаков. [7]

Производство форстеритовых изделий и применение их с каждым годом увеличиваются. [8]

Прессование форстеритовых изделий осуществляют на механических револьверных, фрикционных ( прессо-трамбование) и гидравлических прессах. [9]

При прессовании форстеритовых изделий применяют высокое давление ( 300 - 600 кГ / см2), способствующее повышению температуры их деформации под нагрузкой и механической прочности. Обжиг производят при 1600 - 1650 С. [10]

Физико-механические свойства форстеритовых изделий, изготовленных по этим схемам, примерно одинаковы. [11]

Для изготовления безобжиговых форстеритовых изделий наиболее пригодным сырьем являются оливиниты и дуниты. Для дегидратации и уплотнения разрыхлившегося природного дунита его следует предварительно обжигать. [12]

Значение модулей некоторых пород. [13]

Исследована также возможность производства форстеритовых изделий из серпентинитов, тальков, талько-карбонатных пород, асбестовых отходов и пр. [14]

Длительное воздействие восстановительной атмосферы на форстеритовые изделия приводит к разрушению магнезиоферрита и образованию оливина. Поэтому форстеритовые изделия необходимо обжигать в окислительной среде. [15]

Страницы: 1 2 3