Форстеритовое изделие

Cтраница 2

В зависимости от химико-минерального состава и термической обработки форстеритовые изделия выпускаются следующих марок: Ф - форстеритовые безобжиговые и ФХ - форстерито-хромитовые. [16]

Вследствие того что обжиг мало влияет на свойства форстеритовых изделий, кроме пористости, в ряде случаев возможно применение безобжиговых форстеритовых огнеупоров в тепловых агрегатах. [17]

Анализируя работу огнеупоров в металлургии, следует отметить, что форстеритовые изделия являются устойчивым высокоогнеупорным материалом, хорошо зарекомендовавшим себя в целом ряде тепловых агрегатов, особенно в качестве насадок регенераторов мартеновских печей, причем его стойкость повышается при работе на высококалорийном топливе ( мазут, газ) и с применением воздуха, обогащенного кислородом. [18]

Избыток окиси магния сравнительно с теоретически необходимым количеством обычно повышает качество форстеритовых изделий. [19]

Фазовый состав обожженных при 1450 С сырьевых материалов, %. [20]

Хотя реакции образования форстерита и заканчиваются уже при 1450 С, рост кристаллов форстерита, а следовательно, и спекание форстеритовых изделий происходит исключительно медленно. [21]

Зависимость значения свободной энергии образования окислов.| Линейное расширение огнеупорных материалов. [22]

К кислым огнеупорным материалам относятся кремнезем, кварциты и кварцевые пески, динас, шамот; к основным огнеупорам - окись магния, магнезитовые, доломитовые магнезитохромитовые, хромомагне-зитовые и форстеритовые изделия. Группу нейтральных огнеупоров составляют глиноземистые, силлиманитовые, муллитовые, корундовые, цирконовые и углеродистые материалы. [23]

Марки: ЛМ - лом магнезиальных, магнезнальношпинелидных изделий для периклазохромитовых, хромитопериклазовых изделий, порошков и масс; ЛМО - то же ошлакованный, того же назначения, ЛФ-лом форстеритовых изделий для их производства. [24]

Марки: ППИ-92-для периклазовых и периклазохромитовых изделий специального назначения: ППИУ-91-для периклазовых, периклазохромитовых и периклазошпинелидных сводовых изделий; ППТИ-92 и ППИ-91 - для тонкомолотой составляющей при изготовлении периклазовых, периклазохромитовых и периклазошпинелидных изделий; ППИ-90 - для хромитопериклазовых, периклазошпинелидных и периклазофорстери-товых изделий; ППИ-89 и ППИ-88 - для периклазоизвестковых, извест-ковопериклазовых и форстеритовых изделий; ППТИ-90 - для тонкомолотой составляющей при изготовлении периклазовых, периклазофорсте-ритовых и периклазошпинелидных изделий; ППТИ-88 - то же; ПМИ-1-ПМИ-6 - для магнезиальных изделий. Получают высокотемпературным обжигом природного магнезита и смеси природного магнезита с каустическим. [25]

Форстеритовые изделия, состоящие в основном из минерала форстерита ( 2MgO - SiO2), в промышленных условиях изготовляются обычно из природных ыагнезиальносиликатных пород ( дунита, оливинита) с добавкой 10 - 25 % спеченного магнезитового порошка. Форстеритовые изделия изготовляются обожженные и безобжиговые. Выпускаются также обожженные форстеритохромитовые изделия, в состав которых дополнительно вводят 15 - 25 % хромитовой руды. Все эти изделия отличаются значительной стойкостью при высоких температурах против воздействия окислов железа, основных шлаков, цементного клинкера и применяются для кладки верхних рядов насадок, стен и сводов регенераторов и шлаковиков мартеновских печей, подин нагревательных печей, футеровки зоны спекания вращающихся цементообжигательных печей. Талькомагнезитовый цельнопиленый кирпич изготовляется выпиливанием из тугоплавкой горной породы, состоящей в основном из талька, магнезита с примесями хлорита, магнетита и кальцита. Талькомагнезитовый кирпич имеет пониженную огнеупорность ( порядка 1500 - 1540 С), но благодаря хорошей стойкости против воздействия окалины и цементного клинкера он нашел успешное применение для выкладки подин и стен нагревательных печей и футеровки цементообжигательных печей. [26]

Форстеритовые изделия изготовляются из магнезиалыю-силикат-ных минералов ( дунита, оливинита, серпентина) с добавкой до 20 - 25 % обожженного магнезита. Форстеритовые изделия стойки против окислов железа и других реагентов основного характера и имеют высокую температуру начала деформации под нагрузкой. Форстеритовые изделия, как обжиговые, так и безобжиговые, применяют главным образом для кладки верхних рядов насадки регенераторов мартеновских печей и подов нагревательных печей. [27]

Длительное воздействие восстановительной атмосферы на форстеритовые изделия приводит к разрушению магнезиоферрита и образованию оливина. Поэтому форстеритовые изделия необходимо обжигать в окислительной среде. [28]

Форстеритовые изделия ( кирпич) нашли применение для кладки верхних рядов насадок регенераторов, где они служат значительно дольше, чем динасо-вые и шамотные изделия. Производство форстеритовых изделий и применение их с каждым годом возрастают. [29]

Для серпентинитов был предложен способ, значительно улучшающий спекание: предварительное брикетирование их в смеси с обожженным магнезитом. Брикет обжигают при температуре 1400 и затем из него изготовляют форстеритовые изделия. Такой способ ( с меньшей эффективностью) может быть применен при использовании и другого сырья. [30]

Страницы: 1 2 3