Форстеритовое изделие

Cтраница 3

Наряду с расширением их применения необходимо увеличить ассортимент, так как, например, до сих пор нет даже ГОСТа на этот вид огнеупора, а существующие ТУ предусматривают лишь выпуск прямых фасонов для нужд металлургии, тогда как цементная промышленность даже для проведения испытаний лишена возможности получить необходимый для нее клиновой фасон, поскольку огнеупорной промышленностью даже не предусмотрен их выпуск. Вместе с тем назрела необходимость создания специализированного завода по выпуску форстеритовых изделий, причем различных назначений, свойств и составов применительно к нуждам различных отраслей промышленности. [31]

Свойства форстеритовых огнеупоров с различным содержанием MgO. [32]

Свойства форстеритовых огнеупоров без добавки MgO, но с введением TiCb, приближаются к таковым обычных форстеритовых изделий. [33]

Форстеритовые изделия изготовляются из магнезиалыю-силикат-ных минералов ( дунита, оливинита, серпентина) с добавкой до 20 - 25 % обожженного магнезита. Форстеритовые изделия стойки против окислов железа и других реагентов основного характера и имеют высокую температуру начала деформации под нагрузкой. Форстеритовые изделия, как обжиговые, так и безобжиговые, применяют главным образом для кладки верхних рядов насадки регенераторов мартеновских печей и подов нагревательных печей. [34]

Таким образом, основой технологии форстеритовых изделий должно явиться получение огнеупора, по возможности состоящего из чистого форстеритового сростка, который обеспечил бы высокие качества огнеупора. [35]

Форстеритовые изделия состоят в основном из минерала форстерита. Изготовляются из магнезиальносиликатных пород ( дунита, оливини-та) с добавлением 15 - 25 % периклазового порошка, обожженные и безобжиговые. В форстеритохромитовые изделия вводят 15 - 25 % хромовой руды. Форстеритовые изделия применяют в верхних рядах насадок регенераторов мартеновских печей, в подинах нагревательных печей, в це-ментообжигательных печах, так как они обладают значительной стойкостью против воздействия оксидов железа и основных шлаков. [36]

Размер кусков - не менее 30 мм и не более 500 мм. Ошлакованность для лома ЛМ и ЛФ не допускается, для ЛМО - толщиной не более 5 мм. Наличие лома алюмосиликатных и динасовых изделий, строительного кирпича, кокса, угля, кусков металла, шлака и др. не допускается. Наличие лома форстеритовых изделий для ЛМ не допускается. [37]

Страницы: 1 2 3