Внутризаводская специализация

Cтраница 2

Как известно, существуют две основные формы внутризаводской специализации: технологическая и предметная. [16]

В специализации ремонтных работ первоочередное значение имеет их внутризаводская специализация и кооперирование. [17]

В ремонтном обслуживании применяются различные виды и направления внутризаводской специализации и в первую очередь специализация, главным направлением которой является специализация бригад на ремонте однотипного оборудования. В результате предметной специализации обеспечивается повышение квалификации и навыков рабочих, лучшее изучение конструкций ремонтируемого оборудования и снижается себестоимость ремонтных работ. [18]

Существующая, децентрализованная организация ремонтного производства не позволяет осуществлять внутризаводскую специализацию ремонта. Высокая стоимость капитального ремонта объясняется прежде всего большим дефицитом в запасных частях, поступающих на заводы централизованно, и низким качеством запасных частей, изготовленных собственными силами в мастерских и ре-монтно-механических цехах. Анализ качества и стоимости запасных частей, изготовленных в РМЦ шинных заводов, показал, что стоимость их изготовления в условиях РМЦ составляет в среднем 120 % стоимости тех же запасных частей, изготовленных на машиностроительных заводах - поставщиках оборудования. Детали, изготовленные в РМЦ, имеют ресурс на 20 % ниже ресурса деталей, изготовленных заводами полимерного машиностроения. [19]

Унифицированные конструкции химической и нефтяной аппаратуры. [20]

Классификаторы должны быть разработаны для каждого завода и являться основой для проведения внутризаводской специализации цехов. [21]

Унифицированные конструкции химической и нефтяной аппаратуры. [22]

Классифи -, каторы должны быть разработаны для каждого завода и являться основой для проведения внутризаводской специализации цехов. [23]

Проектирование рациональных технологических процессов базируется на группировании и максимальной концентрации технологически подобных деталей и узлов роботов с внутризаводской специализацией их изготовления и достижением в результате этого высокого качества изделий. При этом моделируются различные варианты групповой технологии и построения технологических цепочек. [24]

После того как определены перспективы в технологии, целе - сообразно провести глубокий анализ состояния организации производства, обращая при этом особое внимание на углубление внутризаводской специализации, отпочкование вспомогательных и обслуживающих производств. Целесообразно проводить тщательный всесторонний глубокий анализ организации труда на рабочем месте с разработкой мероприятия по ее совершенствованию. Для организации работ по анализу может быть широко применен сетевой график с параллельным выполнением отдельных видов работ. Но по принципиальным вопросам последовательность проведения анализа должна соблюдаться. [25]

Главным направлением работы предприятий машиностроения и металлообработки по обеспечению прироста выпуска продукции без увеличения численности работающих стала неуклонная ориентация на механизацию и автоматизацию производства, использование новейших достижений науки и техники, в том числе малоотходной технологии, промышленных манипуляторов, электрофизических, электрохимических и лазерных методов обработки деталей, станков с программным управлением, а также на расширение внутризаводской специализации и централизации вспомогательных служб. [26]

Технологическая специализация заключается в концентрации операций одной из стадий процесса производства деталей с выделением заводов ( в пределах объединения), цехов, пролетов и участков по производству литых, кованых, штампованных, лито - и штампосвар-ных заготовок для различных сварных конструкций. Первичным звеном внутризаводской специализации является рабочее место, имеющее обычно технологическую форму специализации. [27]

Одной из укрупненных форм выражения приспособленности основного производства к выпуску определенной продукции в масштабе завода является специализация его цехов и участков. Существуют различные формы внутризаводской специализации, каждая из которых обладает и положительными и отрицательными чертами. В настоящее время значительная часть цехов и участков машиностроительных предприятий построена по технологическому признаку. Эта форма специализации имеет большие преимущества перед другими, что позволило ей занять доминирующее положение. При ней в одном месте концентрируется весь объем работ, требующих осуществления данного технологического процесса, что позволяет наиболее полно использовать имеющееся оборудование во времени, а также менять объекты производства, не производя перепланировку оборудования. [28]

Под производственной структурой промышленного предприятия понимается состав основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения и формы гвязей между ними. Производственная структура определяет внутризаводскую специализацию и кооперирование производства. Основным структурным подразделением промышленного предприятия является цех, а при бесцеховой структуре - производственный участок. По характеру деятельности цехи и службы предприятия подразделяют на основные, вспомогательные и обслуживающие. [29]

В анализ организации произ-ва входит оценка организации подготовки новых произ-в, ведения основного, а также побочных и вспомогательных произ-в. В ходе анализа определяется степень межзаводской и внутризаводской специализации, поточности произ-ва, изучается организация рабочих мест и их обслуживания, состояние внутрицехового и межцехового транспорта ( см. Внутризаводский транспорт) и др. стороны организации произ-ва. [30]

Страницы: 1 2 3