Cтраница 3
Непрерывно-поточный вид основан на равенстве или кратности норм затрат времени на операциях производственного цикла, перемещении предметов труда между операциями без пролеживаний, расположении рабочих мест в порядке технологической последовательности и постоянстве закрепленных за ними операций. На предприятиях такого типа организации производства распространена глубокая внутризаводская специализация отдельных цехов, производственных участков, бригад и арендных коллективов, где применяются специальное оборудование, однопредметные поточные линии обработки и сборки изделий. Рост уровня унификации деталей приводит к развитию групповых методов обработки. [31]
В решении задачи внедрения наиболее прогрессивных форм организации производства большое значение имеют вопросы специализации. В настоящее время существуют две основные формы внутризаводской специализации цехов и участков предприятия: технологическая и предметная. Наибольшее распространение среди предметных форм специализации получила агрегатная форма, базирующаяся на основе машинной ( узловой) или комплектно-детальной специализации. Прогрессивная подетально-групповая форма специализации участков пока еще внедряется очень слабо. [32]
Крупный масштаб производства ряда продуктов создает основу массового производства. Вместе с тем широкий ассортимент продукции на многих предприятиях требует развития внутризаводской специализации. [33]
Важным этапом типизации технологических шроцеосов должна явиться их 1клаосифи ация, основанная на признаках оаструктиазно-технологичеакой общности и упитывающая фор му ( конфигурацию) деталей, га / бар итные ipaiSiMepbi, материалы, 1степень сложности обработки, точность обработки, объем ( производственного задания. Классификаторы должны быть разработаны для каждого завода и являться основой для проведения внутризаводской специализации цехов. [34]
В механических цехах машиностроительных заводов Свердловского совнархоза за 1959 г. переведено на групповую обработку 12 тыс. наименований деталей. Между тем расчеты показывают возможности увеличения количества деталей, изготовляемых методом групповой обработки, не менее чем в 5 раз, главным образом за счет внутризаводской специализации. Уралмашзавод создаст специализированные цехи по принципу конструктивно-технологического подобия деталей независимо от того, к какой машине они относятся. [35]
Развитие производства паровых и газовых турбин в нашей стране сопровождается снижением трудоемкости изготовления, сокращением производственных циклов и повышением производительности труда. Характерной чертой развития турбостроения является использование при новом проектировании заимствованных узлов, деталей и их элементов, что способствует значительному сокращению и удешевлению всех циклов технической подготовки производства, углублению внутризаводской специализации производства отдельных узлов и деталей и повышению качества выпускаемых турбин. [36]
Он показал, что развитие разделения общественного труда вызывает объективную необходимость специализации производства, что специализация производства неразрывно связана с разделением общественного труда. Каждому виду общественного разделения труда соответствует определенный вид специализации производства. Общее разделение труда выражается в отраслевой специализации, частное - в отраслевой и внутриотраслевой и единичное - во внутризаводской специализации. Все виды специализации, так же как и виды общественного разделения труда, взаимно обусловлены и теснейшим образом связаны между собой. Специализация неразрывна с обобществлением производства, усиливает его общественный характер, повышая взаимосвязь и взаимозависимость всех составных частей производства, вызывая концентрацию изготовления однородной продукции, кооперирование и комбинирование. [37]
План производства и реализации продукции предприятия служит основой для всех плановых расчетов по труду и заработной плате, материально-техническому снабжению, себестоимости продукции и финансам. Особое место плана производства и реализации продукции в структуре техпромфинплана выдвигает ряд требований к его разработке, а именно: 1) обеспечение высоких устойчивых темпов роста общего и среднесуточного выпуска продукции; 2) наиболее полное использование производственной мощности предприятия и его цехов - 3) всемерное развитие как общезаводской, так и внутризаводской специализации и кооперирования производства; 4) обновление номенклатуры электротехнических изделий и систематическое повышение их качества; 5) рациональное распределение выпускаемой продукции по календарным срокам внутри планового периода с учетом наиболее полного использования производственных фондов и создания предпосылок для равномерного хода производства. [38]