Пропитанное изделие

Cтраница 2

Процесс пропитки состоит из следующих операций: предварительной сушки, пропитки, окончательной сушки пропитанных изделий, лакировки покровными лаками и производится одним из следующих методов: дюгруже-нием нагретой обмотки в подогретый лак, вакуумной пропиткой, пропиткой под давлением ( по тренировному режиму) и комбинированным методом. [16]

Изменение параметров пропитки ( температуры, давления и продолжительности) оказывает избирательное влияние на свойства пропитанных изделий: температура пропитки влияет на плотность и механическую прочность изделия, особенно на разрыв, и почти не влияет на у.э.с.; давление оказывает влияние на у.э.с. и в меньшей степени - на плотность и механическую прочность; от продолжительности пропитки зависят и механическая прочность, и у.э.с. пропитанного изделия. [17]

Из-за различной плотности пропитываемых материалов изменчивость результатов измерения предела прочности на растяжение при изгибе проявляется по-разному, однако для всех пропитанных изделий она ниже, чем у непропитанных образцов. Снижение изменчивости объясняется меньшей дефектностью структуры материалов после пропитки, причем заметнее это проявляется у фибролита. [18]

О правильности выбора материала, технологичности конструкции и оптимальности выбора технологических режимов пропитки и отверждения можно судить, только оценив срок службы пропитанного изделия в целом, так как пропиточный состав, изоляция обмоточных проводов, межслоевая изоляция и другие элементы конструкции представляют собой единую изоляционную систему, в которой отдельные элементы механически и химически взаимодействуют. [19]

Разработан режим испытания тонкостенных цементных изделий на ускоренное старение путем циклического увлажнения и высушивания и на его основе предложен метод прогнозирования срока эксплуатации пропитанных изделий, показавших, что долговечность этих изделий втрое больше, чем не пропитанных. Изучена и аппроксимирована экспоненциальными функциями кинетика старения ЦСП для выполнения прогнозных расчетов на долговечность. [20]

В табл. 9 указаны плотность бакелитовых лаков И режимы про - - питки наполнителей на вертикальных машинах с паровым обогревом в зависимости от назначения пропитанных изделий. [21]

Для исследования глубины пропитки, степени высушивания, способности пропиточного материала или компаунда соединять отдельные части обмоток в монолитную конструкцию, обладающую достаточной механической прочностью, в исключительных случаях допускается разрезание пропитанных изделий. [22]

Технологическая схема пропитки включает подготовку и разогрев пропиточного материала ( нефтяного битума до 180 С, каменноугольного пека до 160 С, петролатума до 140 С), сушку и нагрев пропитываемого изделия, собственно пропитку и равномерное охлаждение пропитанного изделия. Подготовка пропиточного материала заключается в его обезвоживании. Перед пропиткой изделия очищают от мусора и грязи ( это относится к пористым естественным камням), высушивают в сушильной камере и нагревают до температуры пропиточного материала. При этом чем массивней и прочнее элемент, тем меньше должна быть интенсивность нагрева. Процесс нагрева следует контролировать заложенными в изделие температурными датчиками. [23]

Схема установки для пропитки с применением вакуума и давления.| Капельный способ пропитки изоляции ротора. [25]

Процесс пропитки изоляции компаундом аналогичен пропитке лаком: если в исходном состоянии при нормальной температуре компаунд твердый, его надо предварительно разогреть, чтобы перевести в жидкое состояние. Пропитанные изделия следует извлекать из компаунда, не дожидаясь его застывания. Подвергаемые компаундированию катушки и тому подобные изделия перед погружением в расплавленный компаунд обвязывают хлопчатобумажной лентой. После компаундирования ленту сматывают; с ней удаляются сгустки застывшего компаунда, что придает гладкость поверхности компаундированного изделия. [26]

Пропитка изоляции компаундом ( компаун-дировка) по сути своей близка к пропитке лаком; при этом необходим разогрев компаунда, чтобы перевести его во вполне жидкое состояние. Пропитанные изделия следует вынимать из компаунда, не дожидаясь его полного застывания. [27]

Схема установки для пропитки с применением вакуума и давления. [28]

Пропитка изоляции компаундом ( компаундирование) по сути близка к пропитке лаком; но при пропитке компаундом, который в исходном состоянии при нормальной температуре тверд, его надо предварительно разогреть, чтобы перевести во вполне жидкое состояние. Пропитанные изделия следует извлекать из компаунда, не дожидаясь его застывания. Подвергаемые компаундированию катушки и тому подобные изделия перед погружением в расплавленный компаунд обвязывают прочной хлопчатобумажной лентой. После компаундирования ленту сматывают, причем одновременно с ней удаляются сгустки застывшего компаунда, что придает гладкость поверхности компаундированного изделия. [29]

Схема установки для пропитки с применением вакуума и давления.| Капельный способ пропитки изоляции ротора. [30]

Страницы: 1 2 3 4