Пропитанное изделие

Cтраница 3

Процесс пропитки изоляции компаундом аналогичен пропитке лаком: если в исходном состоянии при нормальной температуре компаунд твердый, его надо предварительно разогреть, чтобы перевести в жидкое состояние. Пропитанные изделия следует извлекать из компаунда, не дожидаясь его застывания. Подвергаемые компаундированию катушки и тому подобные изделия перед погружением в расплавленный компаунд обвязывают хлопчатобумажной лентой. После компаундирования ленту сматывают; с ней удаляются сгустки застывшего компаунда, что придает гладкость поверхности компаундированного изделия. [31]

Пропитанные изделия подвергают обжигу. При коксовании пека в порах изделия при обжиге происходит частичное вскрытие некоторых пор, поэтому пористость изделий хотя и снижается, но остается сравнительно высокой. [32]

Влияние химического состава пеков на качество уплотнения углеродных материалов было подробно исследовано. Улучшение качества пропитанных изделий наблюдается при увеличении содержания в пеке а2 - и ( 3-фракций и при снижении о - фракции. Причем, если при увеличении содержания ( 3-фракции наблюдается постоянное улучшение качества пропитанных изделий, то накопление в пеке веществ а2 - фракции свыше 23 % способствует ухудшению свойств пропитанных изделий. Четкой зависимости между качеством заготовок и содержанием в пеке у-фрак-ции не было обнаружено. Вещества осрфракции не только не участвуют в процессе пропитки, но и тормозят его. [33]

Изделия погружают в ванну на специальных подвесках. Для подачи на сушку пропитанных изделий служат тележки, вкатываемые в камеру печи при помощи пневматического или механического привода. [34]

Качество пропитки периодически проверяют разрезкой контрольных изделий. Кроме того, контролируют размеры пропитанных изделий. [35]

В отличие от обычных кремнийорганических лаков, отверждение которых происходит за счет механизмов конденсации или циклической перегруппировки, лак без растворителя отверждается в результате процесса аддитивной полимеризации с образованием поперечных связей через реактивные винильные группы. Вследствие этого отверждение лака протекает без выделения летучих продуктов, что обеспечивает возможность получения литых блоков или пропитанных изделий, не содержащих внутренних пустот или газовых включений. [36]

Электрическая прочность волокнистых электроизоляционных материалов определяется в основном электрической прочностью воздуха, находящегося между волокнами этих материалов. Пропитка обеспечивает заполнение межволоконных промежутков составом, имеющим высокую электрическую прочность, в результате увеличивается электрическая прочность пропитанного изделия в целом. [37]

Приведены результаты изучения влияния технологических параметров пропитки на физико-механические свойства пропитанных изделий. Показано, что увеличение температуры пропитки способствует значительному повышению механической прочности, особенно на разрыв, и не оказывает влияния на электросопротивление пропитанных изделий. В то же время повышение давления при пропитке вызывает меньшее увеличение механической прочности, но способствует значительному снижению удельного электросопротивления. [38]

Воскообразные вещества находят себе применение для целей пропитки и заливки. Благодаря такой усадке значительная часть объема пор пропитываемого изделия после отвердевания пропиточной массы оказывается заполненной воздухом, что приводит к пониженным значениям пробивной напряженности пропитанного изделия. В связи с этим воскообразные вещества вытесняются из практики жидкими и полужидкими пропитывающими массами. [39]

Наряду с этим при работе во вредных условиях, вызываемых технологией работ и не поддающихся пока оздоровлению техническими мерами, на наших предприятиях широко применяется 6-часовой я даже L. Так, на электротехничг-ских: аводах большой группе лиц, которые заняты на работах с пртоенением лаков, содержащих более 40 % бензола ( лаковары и лакоразводчики, пропитчики обмоток, сушильщики пропитанных изделий, намотчики и изолировщики катушек и секций сырой микалентой, а также лица, занятые на изготовлении миканита, микалент и микафолия), предоставляется 6-часовой рабочий день. Шесть часов и день работают женщины, кормящие детей грудного возраста, а также подростки в возрасте 16 - 18 лет; обучаемые же подростки в возрасте 14 - 16 лет не должны быть заняты физическим трудом более 4 ч в день. [40]

Товарный лак этиноль, содержащий не более 45 % полимеров, сначала концентрируют до 60 - 70 % при подогреве до 55 - 60 С под вакуумом ( 10 - 20 мм рт. ст.), затем графитовые изделия загружают в автоклав и заливают концентрированным теплым ( 18 - 25 С) лаком. Такой цикл пропитки повторяется еще два раза. Пропитанные изделия протирают для удаления избытка лака, сушат на воздухе в течение 30 - 35 ч и прогревают в автоклаве под давлением 4 ат. [41]

Описан [111] способ защиты изоцианатов путем покрытия гонко измельченных частиц изоцианатов термопластичной пленкой. К эмулированный изоцианат вводят в латексно-смоляной состав. При попадании пропитанного изделия в зону термообработки полимерная пленка расплавляется, и изоцианат контактирует с поверхностью полиэфирного волокна. [42]

Пропиточные ванны имеют систему отсосов для удаления вредных ларов растворителей, а также систему аварийного слива лака в случае его загорания. Изделия погружают в ванну на специальных подвесках. Для подачи на сушку пропитанных изделий служат тележки, вкатываемые в камеру печи с помощью пневматического ли механического привода. [43]

Пропиточные ванны имеют систему отсосов для удаления вредных паров растворителей, а также систему аварийного слива лака в случае его загорания. Изделия погружают в ванну на специальных подвесках. Для подачи на сушку пропитанных изделий служат тележки, вкатываемые в камеру печи при помощи пневматического или механического привода. [44]

Установка для пропитки статора. [45]

Страницы: 1 2 3 4