Пропитываемое изделие
Cтраница 1
Пропитываемое изделие после сушки погружают в ванну с жидким пропиточным составом и выдерживают в течение некоторого времени. Гидростатическое давление, создаваемое жидкостью, вытесняет воздух из изделия. Прекращение выделения пузырьков воздуха свидетельствует об окончании процесса. Этот способ не обеспечивает сквозной пропитки изделий. [1]
Пропитываемые изделия погружают в ванну со смолой, которая находится в автоклаве. Затем автоклав ва-куумируют до остаточного давления 0 5 - 1 0 КПа, выдерживают под вакуумом 30 - 60 мин, после чего создают в нем давление 0 4 - 0 7 МПа и подддерживают его также 30 - 60 мин. Цикл вакуумирование - давление повторяют 3 - 4 раза. [2]
Пропитываемые изделия часто имеют неудовлетворительную поверхность в результате сложного взаимодействия компонентов сплава при пропитке. Советские ученые показали, что это взаимодействие можно устранить применением в качестве исходных материалов сплавов железа и меди вместо их смесей; состав этих сплавов должен соответствовать состоянию равновесия при температуре пропитки. [3]
Для получения пропитываемых изделий точных размеров нужны дополнительные операции: калибровка, горячая допрессовка или механическая обработка резанием. [4]
С увеличением толщины пропитываемых изделий время пропитки должно быть увеличено. [6]
По истечении указанного времени пропитываемые изделия помещают в ванну, заполненную холодным раствором с температурой 18 - 20 С. [7]
По истечении указанного времени пропитываемые изделия помещают в ванну, заполненную холодным раствором с температурой ( 18 - 20) С. [8]
Для лучшего стекания лака с пропитываемых изделий в ванну ставится решетка 19, расположение которой определяет технология и форма обрабатываемых изделий, например, при пропитке обмотанных статоров электродвигателей решетка ставится наклонно. [9]
 |
Схема установки типа АВБ. [10] |
Цепной конвейер 4 с подвесками для пропитываемых изделий совершает прерывистое движение. Небольшое время сушки обусловлено использованием вязкого лака и удалением из лака более половины летучих веществ при вакууме в автоклаве. [11]
Сущность способа состоит в том, что пропитываемое изделие погружают в ванну с лаком, и лак под действием гидростатического давления и капиллярных сил проникает в обмотку, вытесняя воздух, содержащийся в пространстве между проводниками. Затем изделие извлекают из ванны и после стекания излишнего лака производят сушку. Сушка включает в себя две стадии: удаление растворителя и термообработку смолы для ее отверждения. [12]
Эффективность пропитки зависит от соотношения поверхности и объема пропитываемых изделий. Поэтому легче пропитывать фанерные элементы, чем клееные дощатые. От защитных составов требуется, чтобы они не вызывали коррозии соединительных металлических частей конструкции и не препятствовали окраске пропитанной древесины. Недостаток защитных составов, содержащих воду, - необходимость последующей сушки клееных элементов, в результате которой в них образуются трещины. Помимо пропитки целых изделий в производстве клееных деревянных конструкций практикуется пропитка досок ( заготовок) с последующей их склейкой. Такой способ применяют для обработки криволинейных конструкций сложной формы, которые невозможно поместить в пропиточные цилиндры или ванны. [13]
При втором методе перегретый парафин, проникая в поры пропитываемого изделия, вызывает испарение содержащейся в них влаги. Пары воды, вырываясь из пор, захватывают с собой находящийся в порах воздух, что создает местный вакуум, способствующий хорошему впитыванию парафина. [14]
Дают значительную усадку при застывании, вследствие чего в пропитываемом изделии появляются воздушные включения, резко снижающие пробивные напряжения изоляции. [15]
Страницы: 1 2 3 4