Пропитываемое изделие

Cтраница 2

При мелкосерийном производстве для - пропитки применяют ванны, в которые погружают пропитываемые изделия, а сушку производят в печах с паровым или электрическим подогревом. Для улучшения условий работы и повышения производительности труда ванны оснащают механизмами для опускания и подъема пропитываемых изделий и закрывания крышек ванн. В механизированных пропиточных отделениях печи также оснащены устройствами, облегчающими загрузку и выгрузку. При массовом производстве малых машин пропитку производят на конвейерных линиях. Роторы и статоры навешивают на крюки цепного конвейера, который при своем движении погружает их в ванны с лаком и проносит через сушильные печи. [16]

Область применения различных пропиточных материалов определяется в первую очередь условиями эксплуатации и назначением пропитываемых изделий. [17]

Одновременно с этим, уровень пропиточного материала должен превышать на 50 мм верхний ряд пропитываемых изделий. [18]

Пропиточный лак должен хорошо пропитывать волокнистую изоляцию, заполняя все поры, должен равномерно высыхать по всему объему пропитываемого изделия. Пленки пропиточного лака должны быть достаточно гибкими, чтобы не снижать гибкость пропитываемого волокнистого материала и не растрескиваться при температурных колеба ниях. [19]

Эксперименты показали, что в отличие от прочностных характеристик пропитанных серой материалов модуль упругости не зависит от толщины пропитываемых изделий. [20]

Температурный режим пропитки устанавливается на основании физических свойств пропиточных материалов, а также свойств изоляционных материалов, применяемых в пропитываемых изделиях, и нагревостойкости изоляции провода обмоток. [21]

Технологическая схема пропитки включает подготовку и разогрев пропиточного материала ( нефтяного битума до 180 С, каменноугольного пека до 160 С, петролатума до 140 С), сушку и нагрев пропитываемого изделия, собственно пропитку и равномерное охлаждение пропитанного изделия. Подготовка пропиточного материала заключается в его обезвоживании. Перед пропиткой изделия очищают от мусора и грязи ( это относится к пористым естественным камням), высушивают в сушильной камере и нагревают до температуры пропиточного материала. При этом чем массивней и прочнее элемент, тем меньше должна быть интенсивность нагрева. Процесс нагрева следует контролировать заложенными в изделие температурными датчиками. [22]

Схема вакуум-пропиточной установки: а - стальной баллон с азотом; б - камера для нагревания пропиточных материалов; в - пропиточная камера; г - конденсационная колонка; д-вакуум-насос; е - корзина для укладки пропитываемых изделий. [23]

Циклограмма пропитки изделия лаком. [24]

Способ пропитки изделия лаком в вакууме с переходом к повышенному давлению является менее гибким, чем способ погружения, но позволяет получить более высокое качество пропитки с меньшей трудоемкостью и используется на специализированных предприятиях. Пропитываемые изделия на подвеске 7 по конвейеру / подают в печь 3 для сушки. После сушки изделия поступают в автоклав 5, в котором пропитываются лаком в автоматическом цикле, после чего возвращаются в печь 3 для сушки и запечки лака. [25]

Пропитка некоторых изделий может также осуществляться в специальных формах, по конструкции аналогичных формам для заливки. Но чаще пропитываемые изделия помещают в специальные сетчатые корзины, установленные в бачки для пропитки. Бескаркасные катушки монтируют на технологических оправках - особых жестких конструкциях, обеспечивающих требуемые размеры пропитанных катушек. [26]

Гидроизоляционная пропитка бетонных глемеытов. [27]

При большом объеме работ и пропитке элементов из плотного бетона ее следует выполнять в автоклавах при избыточном давлении. При этом сначала пропитываемое изделие помещают в пустой автоклав и подвергают его вакуумированию в течение 1 - 2 ч, затем заполняют камеру пропиточным материалом, поднимают давление в автоклаве до 0 8 - 1 2 МПа я при постоянной температуре производят пропитку. [28]

Пропиточная ванна ( крышка поднята. [29]

Пропиточная ванна ( рис. 83) представляет собой металлический бак 2 с крышкой / и служит для пропитки обмотанных статоров, роторов и различных катушек специальными электроизоляционными лаками. Пропитка осуществляется путем погружения пропитываемых изделий в лак, находящийся в ванне, поэтому размеры ванны должны быть рассчитаны на габариты пропитываемых изделий. Для повышения проникающей способности лака и улучшения условий пропитки ванны оборудуются устройством для подогрева лака. Ванны для пропитки статоров и роторов крупных электрических машин снабжены пневморычажным механизмом 3, позволяющим поворотом рукоятки распределительного крана плавно и без усилий открывать и закрывать тяжелую крышку. [30]

Страницы: 1 2 3 4