Пропитываемое изделие

Cтраница 3

Воскообразные вещества находят себе применение для целей пропитки и заливки. Благодаря такой усадке значительная часть объема пор пропитываемого изделия после отвердевания пропиточной массы оказывается заполненной воздухом, что приводит к пониженным значениям пробивной напряженности пропитанного изделия. В связи с этим воскообразные вещества вытесняются из практики жидкими и полужидкими пропитывающими массами. [31]

Готовые изделия пропитывают в натуральной олифе при температуре 110 - 120 С до полного прекращения выделения пузырьков воздуха и паров из дерева. Длительность пропитки зависит от размеров и количества одновременно пропитываемых изделий в баке. [32]

Готовые изделия пропитывают в натуральной олифе при температуре 110 - - 120 до полного прекращения выделения пузырьков воздуха и паров из дерева. Длительность пропитки зависит от размеров и количества одновременно пропитываемых изделий в баке. [33]

Оборудование пропиточно-сушильных отделений зависит от вида производства и габаритов выпускаемых машин. При мелкосерийном производстве для пропитки применяют ванны, в которые погружают пропитываемые изделия, а сушку производят в печах с паровым или электрическим подогревом. Для улучшения условий работы и повышения производительности труда ванны оснащают механизмами для опускания и подъема пропитываемых изделий и закрывания крышек ванн. [34]

Воскообразные вещества применяются в электрической изоляции в качестве пропиточных и заливочных составов. Вследствие большой усадки, воскообразных диэлектриков при пропитке ими волокнистых материалов значительная часть объема пропитываемого изделия оказывается заполненной воздухом, что приводит к снижению пробивного напряжения и напряжения ионизации пропитанвьи. [35]

При мелкосерийном производстве для - пропитки применяют ванны, в которые погружают пропитываемые изделия, а сушку производят в печах с паровым или электрическим подогревом. Для улучшения условий работы и повышения производительности труда ванны оснащают механизмами для опускания и подъема пропитываемых изделий и закрывания крышек ванн. В механизированных пропиточных отделениях печи также оснащены устройствами, облегчающими загрузку и выгрузку. При массовом производстве малых машин пропитку производят на конвейерных линиях. Роторы и статоры навешивают на крюки цепного конвейера, который при своем движении погружает их в ванны с лаком и проносит через сушильные печи. [36]

Большим достоинством сушки под вакуумом является понижение температуры парообразования. Интенсивное испарение с поверхности детали вызывает понижение температуры, которая будет возрастать только по мере высыхания пропитываемых изделий. [37]

При этом статор или якорь находятся в наклонном положении и вращаются. Пропиточный состав подается на наружную и внутреннюю поверхности передней ( верхней) лобовой части обмотки и вследствие наклонного положения пропитываемого изделия, а также под воздействием капиллярных сил проникает через пазы между проводниками обмотки в заднюю ( нижнюю) лобовую часть. При соприкосновении состава с нагретой обмоткой вязкость его резко снижается, благодаря чему он лучше проникает в обмотку. В процессе пропитки нагрев обмотки продолжается, однако температура ее почти не повышается из-за охлаждающего действия пропиточного состава. [38]

Наполнители и эффект их применения. [39]

Пропитка выполняется наиболее часто путем погружения узла в низко-вязкий компаунд с попеременным воздействием вакуума и давления в пропиточных обогреваемых баках. Пропитка может быть осуществлена подачей компаунда в форму под давлением, центробежным литьем или подачей компаун-да каплями ( струей) на пропитываемое изделие, при-его нагреве и вращении. [40]

Пропиточная ванна ( рис. 83) представляет собой металлический бак 2 с крышкой / и служит для пропитки обмотанных статоров, роторов и различных катушек специальными электроизоляционными лаками. Пропитка осуществляется путем погружения пропитываемых изделий в лак, находящийся в ванне, поэтому размеры ванны должны быть рассчитаны на габариты пропитываемых изделий. Для повышения проникающей способности лака и улучшения условий пропитки ванны оборудуются устройством для подогрева лака. Ванны для пропитки статоров и роторов крупных электрических машин снабжены пневморычажным механизмом 3, позволяющим поворотом рукоятки распределительного крана плавно и без усилий открывать и закрывать тяжелую крышку. [41]

Пропитку осуществляют в следующем порядке. Изделия из древесины помещают в ванну, заполненную пропиточным раствором с температурой 75 5 С, закрепляют противовсплывными устройствами таким образом, чтобы уровень пропиточной жидкости во время пропитки был на 80 - 100 мм выше верхнего слоя пропитываемых изделий. [42]

Пропиточная ванна с пневматическим приводом для открывания. [43]

В промышленности используют несколько способов пропитки и сушки. В ремонтном деле на промышленных предприятиях находит применение в основном способ погружения, а в крупных ремонтных цехах способ вакуума и давления. Сущность способа погружения состоит в том, что пропитываемое изделие предварительно сушат, погружают в ванну с лаком, и лак под действием гидравлического давления и капиллярных сил проникает в обмотку, вытесняя воздух, содержащийся в пространстве между проводниками. Затем изделие извлекают из ванны и после стекания излишнего лака растворителем замывают места, где нахождение лака недопустимо; затем проводят сушку. Сушка включает в себя две стадии: удаление растворителя и термообработку смолы для ее отверждения. Способ погружения является гибким технологическим процессом, позволяющим на одном оборудовании пропитывать изделия различных размеров и конструкций. [44]

Воскообразные вещества применяются в электрической изоляции в качестве пропиточных и заливочных составов. Общим недостатком их является значительная усадка при застывании. Вследствие большой усадки воскообразных диэлектриков при пропитке ими волокнистых материалов значительная часть объема пропитываемого изделия оказывается заполненной воздухом, что приводит к снижению пробивного напряжения и напряжения ионизации пропитанных изделий. Поэтому воскообразные диэлектрики в производстве конденсаторов в настоящее время применяются только при изготовлении конденсаторов постоянного напряжения до 1 000 В и переменного напряжения до 300 В. Основное преимущество твердых пропиточных масс на основе воскообразных диэлектриков - упрощение конструкции конденсатора, если он не должен работать в условиях высокой влажности и не требует герметизации. [45]

Страницы: 1 2 3 4