Cтраница 1
Фосфатированные изделия покрывали лаками: метальвин, на основе клея БФ-2 и изоляционным. [1]
Фосфатированные изделия после сушки для повышения их коррозионной стойкости покрывают лаками или пропитывают смазками, так как фосфатные пленки пористы. [2]
Фосфатированные изделия, независимо от способа получения фосфатного слоя, пассивируют в 3 - 5-процентном растворе хромовой кислоты при температуре 70 - 80 С в течение нескольких минут. [3]
Промывку фосфатированных изделий с целью повышения защитных свойств пленки рекомендуют [79] производить 0 5 % раствором, содержащим 65 вес. Растворы жидкого стекла ( 10 - 20 %) рекомендуют [81 ] применять для обработки пленки на внутренних поверхностях резервуаров и трубопроводов, предназначенных для моторного топлива; получающееся покрытие обладает хорошими защитными свойствами. [4]
Промасливание фосфатированных изделий производят пушсалом, а также маслом веретенным № 3, маслом машинным № 2, маслом машинным марки С. В ванну для промаслива вия изделия должны поступать сухими. Продолжительность промасливания ограничивается моментом исчезновения пены с поверхности масла. [5]
Коррозионную стойкость фосфатированных изделий из черных металлов предложено [92] повысить путем их обработки раствором, содержащим хлорид олова ( II) и органические оксикислоты. Для этого в 1 л воды растворяют 100 г SnCl2 - 2H20 и добавляют 11 или 22 г винной кислоты, 44 г глюконовой, 40 г лактона, 11 г слизевой кислоты или 28 г глицериновой кислоты. Фосфатированные обычным способом стальные изделия погружают на 1 - 5 мин в приготовленный раствор, затем их промывают водой и высушивают. В результате обработки пленка уплотняется за счет включений фосфатов олова. В других патентах [93] приведенный выше состав для обработки фосфатированных изделий был несколько изменен за счет введения в него солей свинца и уменьшения количества оксикислот. Введение винной кислоты способствует уменьшению шламообразования. Присутствие свинца в предлагаемом растворе во время обработки фосфатированных изделий способствует значительному повышению защитных свойств фосфатных пленок. [6]
Стойкость цинковых фосфатированных изделий против коррозии значительно повышается в результате их обработки в 1 - 3-процентном растворе К2Сг2О, при температуре 80 - 90 С в течение 3 - 5 мин. [7]
После промывки фосфатированных изделий в холодной и горячей воде, их погружают на 20 - 30 мин. [8]
Иногда применяют обработку фосфатированного изделия в 7 - 9 % - ном растворе бихромата натрия, который заполняет поры и пассивирует нефосфатированные участки поверхности металла. [9]
Для заполнения пор фосфатированных изделий применяют теплое парафиновое или касторовое масло. Масло предварительно растворяют в бензине, а затем изделия окунают в этот раствор. [10]
Ранее предложенная [7] обработка фосфатированных изделий растворами хромовой кислоты и ее солей в дальнейшем была уточнена и широко применяется. [11]
Установлены оптимальные режимы сушки стальных фосфатированных изделий перед окраской: при температуре П5 С время 5 - 50 минут; при 130 С - 5 - 20 нинут. [12]
Установлено, что обезжиренные в указанном составе стальные фосфатированные изделия под ЛКП обладают большей - коррозионной стойкостью, чем образцы, обезжиренные бензином. [13]
После удаления налета, что целесообразно совмещать с промасливанием фосфатированного изделия на поверхности последнего обнаруживается фосфато-окисная преимущественно черная, блестящая пленка. [14]
Работа посвящена разработке способа подготовки поверхности с использованием новых ноющих составов, обеспечивавшие безопасные условия труда и высокое качество подготовки стальных фосфатированных изделий. В результате проведенных исследований установлены оптимальные режимы обезжиривания, промывки и сушки стальных фосфатированных изделий при подготовке под окраску. [15]