Cтраница 2
Из данных табл. 7 [29, 30] следует, что тяжелые пленки фосфатов железа и марганца ( класс А1) обладают более высокой коррозионной стойкостью, а поэтому предназначаются для защиты металла в жестких условиях и особенно, когда фосфатированные изделия промасливаются. Отмечается также, что марганцовофосфатные пленки обладают более высокими защитными свойствами, чем цинкфосфатные того же веса. [16]
Кроме богатого опыта автора, в книге нашли отражение сведения из книжной, журнальной и патентной литературы за последнюю половину века, что является неоценимой помощью как исследователям, развивающим тему, так и производственникам, осуществляющим фосфатирование или эксплуатирующим фосфатированные изделия. [17]
После фосфатирования изделия промывают водой и подвергают дополнительной антикоррозионной обработке с целью повышения защитных свойств пленки. Для этого фосфатированные изделия выдерживают 10 - 20 мин в 7 - 9 % - ном растворе К Сг О. С или пропитывают пленку органическими веществами - маслами и смазками. [18]
Установлено также, что при температуре окружающей среды возможен переход бжгидрата в тетрагидрат. В производственных условиях во время сушки фосфатированных изделий уже при 100 С наблюдается частичное образование бигидрата и разрушение кристаллов гопеита. Поэтому автор рекомендует сократить длительность сушки фосфатированных изделий до минимума. [19]
Фосфатные покрытия представляют собой пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные пленки вследствие пористости обладают недостаточной коррозионной стойкостью, применение фосфатированных изделий допустимо только в атмосферных условиях. [20]
Фосфатные покрытия представляют собой пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные пленки вследствие пористости обладают недостаточной коррозионной стойкостью, применение фосфатированных изделий допустимо только в атмосферных условиях. [21]
Работа посвящена разработке способа подготовки поверхности с использованием новых ноющих составов, обеспечивавшие безопасные условия труда и высокое качество подготовки стальных фосфатированных изделий. В результате проведенных исследований установлены оптимальные режимы обезжиривания, промывки и сушки стальных фосфатированных изделий при подготовке под окраску. [22]
Фосфатные пленки должны быть равномерно черного или темно-серого цвета; структура пленки - мелкокристаллическая, равномерно игольчатая. Не допускается белый налет нерастворимых солей, не исчезающий после промасливания деталей. Слой смазки на оксидированных и фосфатированных изделиях должен быть сплошной, равномерный без густых подтеков. [23]
Установлено также, что при температуре окружающей среды возможен переход бжгидрата в тетрагидрат. В производственных условиях во время сушки фосфатированных изделий уже при 100 С наблюдается частичное образование бигидрата и разрушение кристаллов гопеита. Поэтому автор рекомендует сократить длительность сушки фосфатированных изделий до минимума. [24]
В результате электроосмоса в электрофоретически нанесенном слое лака остается только 5 % первоначального содержания воды. Лакокрасочные покрытия получаются равномерными, толщина их легко регулируется, не образуются наплывы и подтеки; но они могут быть только однослойными. На защитные свойства пленки и коррозионную стойкость наносимого на нее лакокрасочного покрытия оказывает влияние качество промывки фосфатированных изделий. Остатки солей на фосфатированной поверхности вызывают образование пузырей в лаковом покрытии, особенно при эксплуатации изделия в условиях тропического климата. Рекомендуется применять паровой конденсат или деионизированную воду. Указанное значение рН или щелочности промывной воды является максимально допустимым в условиях производства. Содержание кислых солей в воде, использованной для промывки изделий после фосфатирования, не должно превышать ее кислотности в 0 2 точки. При более высокой концентрации солей и соответственно более высокой кислотности промывочной воды защитные свойства лакокрасочного покрытия резко ухудшаются. Вода, используемая для окончательной промывки, должна быть такой же чистоты. Тщательной должна быть промывка деталей после обработки их в растворе хроматов, исключив возможность образования капель последнего на сухой поверхности, что способствует возникновению пузырей под лакокрасочным покрытием. [25]
Получение устойчивой эмульсии жировых загрязнений достигается добавлением в качестве эмульгаторов и поверхностно-активных веществ типа производных полиоксиэтилена олеиновой кислоты или полиоксиэтиленовых фенолалкидных соединений. Обработку деталей осуществляют разбрызгиванием нагретого до 55 С раствора в течение 0 5 - 2 мин. Фосфатированные изделия окончательно промывают в разбавленных растворах хромовой, фосфорной или щавелевой кислоты. Для удаления ржавчины с одновременным фосфатированием предложено применять растворы фосфорной кислоты, содержащие-небольшие количества сложных фосфатов. При обработке в таком растворе при обычной температуре в течение 15 мин ржавчина полностью удаляется, а на поверхности металла образуется фосфатная пленка черного цвета. Одновременное обезжиривание и фосфатирование предложено [150] производить в растворе состава ( в вес. Этим раствором изделия обрабатывают методом разбрызгивания с помощью пара или смеси пара с горячей водой. [26]
В других способах [176] уксусная кислота была заменена нитробензолом и был уточнен состав для безводного фосфатирования ( в вес. Установлено, что при определенных условиях величина Рпл обратно пропорциональна концентрации нитросоединения в растворе. Фосфатирование целесообразно проводить 0 5 - 15 мин при температуре раствора 25 - 70 С. Фосфатированные изделия промывают в растворителе, использовавшемся для их обезжиривания. Свежеприготовленный раствор также предварительно прорабатывают в присутствии металлического порошка ( 0 01 - 0 1 %), который затем удаляют. [27]
Следует отметить, что уже при нагревании до 100 С все фосфатные пленки практически теряют некоторое количество кристаллизационной воды. При очень быстром повышении температуры влага не успевает удаляться из глубины пленки и ее структура может быть повреждена вследствие образования пор. Особенно чувствительны к нагреву цинкфосфааные пленки, содержащие кристаллизационную воду в 2 раза больше, чем марганцовофосфатные пленки. Поэтому сушку фосфатированных изделий следует начинать при сравнительно низкой температуре, которую лишь постепенно и медленно повышают. [28]
Фосфатная пленка, как уже отмечалось, пронизана огромным количеством микропор, площадь которых составляет от 0 1 до 1 % всей фосфатированной поверхности. Установлено [41], что окраска или лакирование фосфа. Для уменьшения пористости пленок предложено [75] фосфатированные изделия обрабатывать в растворах, содержащих гидролизующиеся соли алюминия; выделяющаяся нерастворимая А1 ( ОН) 3 заполняет поры пленки и при последующей горячей сушке переходит в А1203, способствуя повышению коррозионной стойкости пленки. Предложено [76, 77] повысить защитные свойства пленки до нанесения на нее окончательного покрытия обработкой ее разбавленными растворами хромовой, фосфорной или щавелевой кислот, а также растворами нитратов железа, алюминия и хрома. [29]
По данным И. А. Соркина [115], изделия из чугуна легко поддаются фосфатированию, причем пленкообразование на них протекает быстрее, чем на обычной углеродистой стали. Приведенные факты, по-видимому, объясняются наличием на поверхности чугуна графита и нерастворимых карбидных включений, имеющих электроположительный потенциал и являющихся катодными участками. Последние служат центрами кристаллизации и способствуют ускорению образования и роста фосфатной пленки. Фосфатная пленка на чугуне по защитным свойствам не уступает пленкам, получающимся на обычной стали. Фосфатированные изделия из чугуна и углеродистой стали после смазки, окраски и лакирования допускаются к эксплуатации в условиях тропического климата. [30]