Изооктиловый спирт
Cтраница 1
Изооктиловый спирт получают окислением гептена, который, в свою очередь, образуется в результате алкилирования пропилена бутиленом. [1]
Изооктиловый спирт вырабатывается из дорогого продукта - бутанола. Периодический процесс получения не отличается высоким выходом целевого продукта и связан с большим расходом сырья. Разработанный Институтом пластических масс непрерывный метод получения спирта предусматривает значительное снижение расхода бутанола. Помимо этого метода, изоактиловый спирт предполагается получать путем альдольной конденсации масляного альдегида. По данным Гипрогазтоппрома, технико-экономические показатели метода, основанного на масляном альдегиде, гораздо выше, чем при использовании бутанола: себестоимость спирта снижается в два раза при одинаковых капиталовложениях. [2]
Производство изооктилового спирта, масляного ангидрида, масляной кислоты, пенопласта, винилтолуола, поливинилтолуола, полиуретанов для литья, полиформальдегида, регенерации органических кислот ( уксусной, масляной и др.), формалина, уротропина, пентаэритрита, метиллирролидона, поливинилпирролидона, продуктов органического синтеза ( спирта, этилового эфира и пр. [3]
Почти весь производимый изооктиловый спирт используется для производства пластификаторов. Изооктанол и 2-этилгексанол весьма близки по свойствам и в большой мере взаимозаменяемы. В целом следует считать, что эти спирты равноценны. Показательным в этом отношении является и тот факт, что в настоящее время оба продукта продаются по одинаковой цене - 0 4 долл. [4]
При оценке изооктилового спирта, насыщенного водой, можно отметить, что этот растворитель позволяет выделить по высокой подвижности следующие группы антибиотиков: актиноми-цины, макролиды, эхиномицин и близкие вещества, резистоми-цин, антибиотики группы оливомицина и др. Однако названный растворитель имеет два существенных недостатка: во-первых, более чем в 40 % случаев наблюдается образование дополнительных пятен на стартовой линии; во-вторых, продвижение растворителя по хроматограмме и высыхание хроматограммы происходит очень медленно, вследствие чего проведение серийной работы с применением изооктилового спирта затруднено. Поэтому целесообразно не включать его в стандартный набор растворителей, а использовать в отдельных случаях, например при работе с антибиотиками группы эхиномицина. [5]
 |
Характеристика процесса сополимеризации олефинов С3 С4.| Выходы продуктов при сополимеризации пропилена и бутиленов. [6] |
Для получения изооктилового спирта используется фракция гептенов, выкипающая в пределах 60 - 120 С. Процесс сополимеризации пропилена и бутиленов осуществляется в аппаратуре, аналогичной применяющейся при полимеризации пропилена при получении тримеров. [7]
Характерным примером является производство изооктилового спирта из смеси гептенов изостроения, полученных совместной полимеризацией пропилена и изобутилена. Олефин и газ синтеза пропускают при 175 и 200 am над кобальтовым катализатором, непрерывно добавляя к исходной рабочей смеси нафтенат кобальта во избежание истощения контакта. Часть продуктов реакции непрерывно выводят из системы и удаляют из них кобальт нагреванием при 150 и под давлением 6 ата. Гидрирование проводят при 200 и 200 ата в присутствии хромита никеля или сульфида вольфрама как катализаторов. Например, при 125 уже через 30 мин. [8]
Гептен применяют для получения изооктилового спирта оксосинтезом. Гептен можно легко выделить из пропи-лен-бутиленового полимер-бензина, для чего требуется дополнительная установка двух ректификационных колонн. При обычном режиме работы полимеризационной установки на пропилен-бути-леновой фракции выход жидкой гептеновой фракции немного превышает 15 % по объему. [9]
Характерным примером является производство изооктилового спирта из смеси гептенов изостроения, полученных совместной полимеризацией пропилена и изобутилена. Олефин и газ синтеза пропускают при 175 и 200 am над кобальтовым катализатором, непрерывно добавляя к исходной рабочей смеси нафтенат кобальта во избежание истощения контакта. Часть продуктов реакции непрерывно выводят из системы и удаляют из них кобальт нагреванием при 150 и под давлением 6 ата. Гидрирование проводят при 200 и 200 ата в присутствии хромита никеля или сульфида вольфрама как катализаторов. Например, при 125 уже через 30 мин. [10]
В склянку наливают 200 мл изооктилового спирта и 300 мл к-гептана или w - гексана и перемешивают. [11]
В склянку наливают 200 мл изооктилового спирта и 300 мл гептана или гексана и перемешивают. [12]
В склянку наливают 200 мл изооктилового спирта н 300 мл гептана или гексана и перемешивают. [13]
Последний является побочным продуктом при производстве изооктилового спирта. Эти пластификаторы опробованы и рекомендуются к применению в резиновых смесях на основе СКН, в комбинации наирита с СКН и СКС. Физико-механические свойства, температура хрупкости, коэффициент морозостойкости резин, изготовленных с применением эфира ЛЗ-7 и лактона-12 равноценны резинам с содержанием дибутилфталата. [14]
В настоящее время для производства пластификаторов используют изооктиловый спирт, полученный гидроформилированием димера, полученного сополимериза-цией пропилена и изобутилена и последующим восстановлением изоокти-лового альдегида. [15]
Страницы: 1 2 3 4