Cтраница 4
Изобутиловый спирт из емкости товарно-сырьевой базы завода насосом Н-1 через мерник Е-1 подается в реактор Р-1. Одновременно в аппарате М-1 готовится суспензия пятисернистого фосфора в минеральном масле. Изооктиловый спирт вводится в реактор Р-2 из емкости Е-2. Спирты нагреваются в реакторах до 60 С, суспензия пятисернистого фосфора до 80 С, затем суспензия подается в реакторы Р-1 и Р-2 и перемешивается в течение 40 - 60 мин. В следующие 20 мин температуру поднимают до 90 - 95 С, выдерживают 30 мин и охлаждают смесь до 35 С. [46]
Изобутиловый спирт из емкости товарно-сырьевой базы завода насосом Н-1 через мерник Е-1 подается в реактор Р-1. Одновременно в мешалке М-1 готовится суспензия пятисернистого фосфора в минеральном масле. Изооктиловый спирт вводится в реактор Р-2 из емкости Е-2. Спирты нагреваются в реакторах до 60 С, суспензия пятисернистого фосфора - до 80 С, затем суспензия подается в реакторы Р-1 и Р-2 и перемешивается в течение 40 - 60 мин. В следующие 20 мин температуру поднимают до 90 - 95 С, выдерживают 30 мин и охлаждают смесь до 35 С. [47]
По принятой в США технологии в качестве исходного олефи-нового сырья для оксосинтеза применяют пропилен, сополимеры пропилена и бутилена и бутилены. Большая часть производственных мощностей используется для производства изооктило-вых спиртов из смешанных гептилепов, которые получают соио-лимеризацией пропилена и бутилена. Образующийся изооктило-вый спирт представляет собой смесь по меньшей мере 10 различных первичных спиртов С8, в том числе: 3 5 -, 3 4 - и 4 5-диметил-гексаполов и 3 -, 4 - и 5-метилгептаполов; основными продуктами реакции являются диметилгексанолы. Изооктиловый спирт вырабатывается главным образом для дальнейшего превращения в пзооктилфталат - чрезвычайно ценный пластификатор для поли-хлорвинпловых пластмасс. [48]
Кубовая жидкость из низа 1 - й колонны через вакуум-приемник поступает во 2 - ю колонну. На 2 - й колонне отгоняется промежуточная фракция, состоящая из бутанола и изооктилового спирта, при температуре верха 70 С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Балансовое количество флегмы со второй колонны возвращается на повторную ректификацию. Кубовая жидкость поступает через приемник в 3 - ю колонну. Здесь происходит отгонка 2-этилгексанола при температуре верха 95 С и остаточном давлении 20 мм рт. ст. После дефлегматора изооктиловый спирт ( 2-этил-гексанол) поступает на склад готовой продукции. [49]
Оксосинтез является сравнительно молодым процессом. Всего двадцать лет назад был получен первый патент [1 ] на новый метод синтеза кислородсодержащих соединений. В послевоенные годы процесс этот стал развиваться чрезвычайно быстро, особенно в США и Англии. В США в 1948 г. на нефтеперерабатывающем заводе фирмы Эссо в Батон-Руже была пущена первая установка оксосинтеза, производящая изооктиловый спирт из смеси гепти-ленов. В настоящее время 5 фирм США выпускают оксопродук-цию. [50]
Побочные продукты, выделяемые на разных стадиях процесса, перерабатываются на отдельном блоке. При этом получаются масляная кислота, 2-этилгексановая кислота, лактоны высших кислот. Однако утилизация побочных продуктов оказывается весьма капиталоемкой. Достаточно отметить, что капиталовложения, необходимые для этой цели, составляют 25 % от капиталовложений на основной процесс - производство изооктилового спирта. Расход сырья и эксплуатационные расходы в данном процессе весьма значительны. Так, например, на 1 те 2-этилгексанола расходуется 1 6 те бутанола-ректификата и около 20 те пара. [51]
С увеличением размера и объема пор набухаемость уменьшается. Следует отметить некоторые отличия в понятиях пористость и доступность структуры ионитов. Доступная структура еще не является достаточным условием пористости ионитов, хотя, безусловно, и определяется ею. Так, иониты гелевой структуры, несмотря на ничтожно малую пористость, в какой-то мере являются доступными для реагента вследствие их набухания. В целом структура пористых сополимеров определяется типом порообразователя. В случае спиртов нормального строения этого не наблюдается. Тонкопористые включения представляют собой рыхлую массу, пронизанную каналами, размер которых не превышает 200 - 250 А. Размер глобул в случае изооктилового спирта находится в пределах г300 - 600 А и имеет поры радиусом 600 и 200 А. Статистическая обработка электронно-микроскопических данных этого образца показала, что около 47 % всех глобул имеет средний радиус 525 А, 12 % глобул с г435 А и 17 % с г350 А. Следствием глобулярной структуры таких пористых сополимеров является большой размер пор. [52]