Эмалируемое изделие
Cтраница 2
Грунтовые эмали служат для предварительного покрытия ( грунтовки) поверхности эмалируемых изделий. Грунтовка создает наилучшие условия для сцепления покровной эмали с защищаемой поверхностью. Сцепление должно быть настолько высоким, чтобы покрывающий слой не мог быть отделен от металла при химическом или механическом воздействии. [16]
При обжиге в конвейерных печах, в которых максимальные температуры нагрева эмалируемых изделий несколько иже, чем в муфельных, раковины покрывают смесью многоборного ( 215, 18) и безборного ( 27, 35) грунтов. [17]
Как показала практика, химическое обезжиривание может быть успешно применено для всего ассортимента эмалируемых изделий вне зависимости от их формы. [18]
Как показала практика, химическое обезжиривание может быть успешно применено для всего ассортимента эмалируемых изделий, вне зависимости от их формы, при использовании холоднокатаного некорродированного металла. [19]
Получение сплошного эмалевого покрытия на всей поверхности изделия может быть достигнуто нагревом отдельных участков эмалируемого изделия и даже, с перерывом во времени ме-1 жду циклами оплавления. При обжиге в печах эмалируемые изделия нагреваются целиком. Возможность оплавлять эмалевое покрытие отдельными участками открывает перспективы ремонта местных повреждений на изделиях. [20]
Одна из таких установок представляет собой неподвижный кольцевой индуктор с тележкой; на которой располагается эмалируемое изделие. Существуют также установки, в которых изделие укрепляется неподвижно, а индуктор совершает рабочее движение вдоль изделия. [21]
Пескоструйная камера оборудуется сильной вентиляционной установкой и должна быть изолирована ( во избежание попада-ия пыли на эмалируемые изделия) от помещения, где производится нанесение эмалей и обжиг. [22]
Необходимо стремиться к тому, чтобы такие условия достигались с минимальным усилием, например усилием встряхивания эмалируемого изделия при нанесении эмалевого шликера. Это может быть осуществлено тем полнее, чем менее вязким будет шликер и чем больше соответствие между предельным напряжением сдвига и необходимой толщиной оставшегося на изделии слоя шликера. Если структурная вязкость шликера высока, то шликер медленно и неравномерно стекает с изделия при тех усилиях и времени, при которых осуществляется этот процесс. [23]
Необходимо стремиться к тому, чтобы такие условия достигались с минимальным усилием, например, усилием встряхивания эмалируемого изделия при нанесении эмалевого шликера. Это может быть осуществлено тем полнее, чем менее вязким будет шликер и чем большее соответствие будет между предельным напряжением сдвига и необходимой толщиной оставшегося на изделии слоя шликера. Если структурная вязкость шликера будет иметь высокие значения, то следствием этого должно явиться медленное и неравномерное его стекание с изделия при тех усилиях и времени, при которых осуществляется этот процесс. [24]
Сцепление стеклоэмали с железом существенно зависит от времени соприкосновения расплава с эмалируемой поверхностью, то есть от времени обжига эмалируемого изделия. Однако возрастание сцепления со временем имеет предел, так как при увеличении продолжительности обжига под слоем эмали образуется толстый слой окалины, который легко откалывается от железа вместе с эмалью. [25]
Различие между коэффициентами расширения чугуна и эмали АР Рч - Рэ очевидно, не может быть постоянным для всех отливок, но зависит от абсолютных значений коэффициентов расширения чугуна и эмали, от вида эмалируемого изделия, кривизны поверхности, технологии эмалирования и др. При отклонении от этой величины в эмалевом покрытии появляются дефекты: если Ар превышает оптимальную величину, в эмали образуются отколы, если она меньше - волосные трещины и цек. На практике показано, что для внутренних поверхностей, подвергаемых эмалированию, к. [26]
Получение сплошного эмалевого покрытия на всей поверхности изделия может быть достигнуто нагревом отдельных участков эмалируемого изделия и даже, с перерывом во времени ме-1 жду циклами оплавления. При обжиге в печах эмалируемые изделия нагреваются целиком. Возможность оплавлять эмалевое покрытие отдельными участками открывает перспективы ремонта местных повреждений на изделиях. [27]
 |
Подставка для нагревания образцов при определении плавкости эмали. [28] |
Для оптимизации параметров обжига эмалируемых изделий существует несколько методов определения температурного интервала обжига эмали. Основным методом является обжиг испытуемой эмали в градиентной печи, где по длине узкого рабочего пространства создан равномерный перепад температуры. [29]
Для установления оптимальных параметров обжига эмалируемых изделий необходимо определить температурный интервал обжига эмали. Для этой цели имеется несколько методов. [30]
Страницы: 1 2 3