Эмалируемое изделие
Cтраница 3
При грубом помоле грунта процесс обжига до его полного оплавления несколько удлиняется, что способствует развитию сцепления, но может вызвать появление прогаров на грунте. Кроме того, при чрезмерно крупном помоле ухудшается способность шликера и эмалевой пудры к нанесению ровным слоем на поверхность эмалируемых изделий. [31]
При грубом помоле грунта процесс обжига до его полного оплавления несколько удлиняется, что способствует развитию сцепления, но может вызвать появление прогаров на грунте. Кроме того, при чрезмерно крупном помоле ухудшается способность шликера и эмалевой пудры к нанесению ровным слоем на поверхность эмалируемых изделий. [32]
При получении эмалевых покрытий с определенными структурно-механическими и физико-химическими свойствами большое значение имеют условия и режим обжига. Эти вопросы связаны непосредственно с технологией эмалирования, с самым ответственным, наиболее сложным и трудным рабочим процессом оплавления эмалевого шликера, нанесенного на металлическую поверхность эмалируемого изделия. [33]
Эти вопросы связаны непосредственно с технологией эмалирования, с самым ответственным, наиболее сложным и трудным рабочим процессом оплавления эмалевого шликера, нанесенного на металлическую поверхность эмалируемого изделия. [34]
Эмалью покрывают изделия двумя способами - мокрым и сухим. После сушки эмалируемое изделие помещают в муфель ( печь), порошок эмали оплавляется и образуется сплошной гладкий, блестящий покров. [35]
При помощи дисковых, электромеханических распылителей осуществляется также покрытие металлических деталей стекловидной эмалью. Эмаль подается диафрагменными насосами из изолированных баков к центру диска, с диаметром в 500 мм, распыляется, заряжается и затем оседает на эмалируемых изделиях. После трехкратного покрытия изделия переносятся в печь. [37]
Большое значение для химического аппаратостроения имеет защита чугунных и стальных изделий эмалированием. Различают мокрый и сухой способы эмалирования. На металлическую поверхность сначала наносят грунтовую эмаль, специального состава, которая компенсирует механические и термические напряжения, возникающие между металлом и эмалевым покровом, а затем несколько слоев ( обычно три или четыре) покровной эмали с промежуточной подсушкой их и последующим обжигом эмалируемого изделия при 850 - 900 С. Необходимость обжига ограничивает возможности эмалирования крупногабаритной аппаратуры. [38]
После обжига ведется собственно эмалирование, проводимое мокрым и сухим способом. По мокрому способу нанесение эмали производится вполне аналогично нанесению грунт-эмали. По сухому способу отожженное после грунтовки изделие быстро вынимают из печи и наносят на слой грунт-эмали тонкоизмельченную эмаль с помощью специальных вибрирующих сит. Затем эмалируемое изделие помещается снова в печь и нагревается до расплавления нанесенной эмали. После нанесения эмали изделие медленно охлаждают и проверяют качество нанесенной эмали. [39]
Регулирование температуры печен при помощи электронных контрольных приборов при резкой смене габаритов эмалируемых изделий. [40]
Страницы: 1 2 3