Сплав - карбид
Cтраница 1
Сплав карбидов Мо и титана с никелем служит для изготовления режущих инструментов. [1]
Сплав карбидов урана и циркония ( 5 % UC и 95 % - ZrG) получают в реакторе указанного выше типа с расходуемым электродом, который изготовляется из шихты, состоящей из окислов урана, циркония и углерода. [2]
Сплав карбидов Мо и титана с никелем служит для изготовления режущих инструментов. [3]
Сплав карбида Мо, титана и никеля - титанит - служит для изготовления режущих инструментов. [4]
Твердыми являются сплавы карбидов или боридов тугоплавких металлов с металлами железной группы или тугоплавкими метал - лама. Наибольшее распространение получили сплавы на базе карбидов хрома, титана и некоторых другая металлов. [5]
 |
Некоторые свойства сплавов на основе нитрида и карбида титана и карбида бора. [6] |
Инденторы из сплава карбида бора с титаном позволяют производить многократные измерения твердости. Обеспечивается проведение 120 - 140 уколов индентором без перезаточки. [7]
Наличие в сплаве карбидов делает его способным к закалке и старению, что также способствует повышению его жаропрочности. K недостаткам сплавов на кобальтовой основе следует отнести дефицитность кобальта. [8]
Наличие в сплавах ТК карбидов титана повышает их теплостойкость и износоустойчивость, но повышает также и их хрупкость. [9]
Твердыми сплавами называют сплавы карбида - и бо-ридообразующих металлов - хрома, марганца, титана, вольфрама и других с углеродом, бором, железом, кобальтом, никелем и пр. [10]
Карбид титана и сплавы карбида титана с карбидами других металлов применяют в качестве огнеупорных материалов. Тигли из карбида титана и сплава карбида титана с карбидом хрома не смачиваются и практически не взаимодействуют в течение длительного времени с расплавленным оловом, висмутом, свинцом, кадмием и цинком. Не смачивают карбид титана расплавленная медь при 1100 - 1300 С и серебро при 980 С в вакууме, алюминий при 700 JC в атмосфере аргона. Сплавы на основе карбида титана с карбидом вольфрама или карбидом тантала с добавкой до 15 % Со при 900 - 1000 в течение длительного времени почти не поддаются действию расплавленного натрия и висмута. [11]
Установлено, что инденторы из сплавов карбида бора с титаном ( оптимальное содержание титана 5 %) позволяют производить измерения твердости до температур 2300 К. [12]
Указывается также на возможность использования металло-керам ических сплавов карбида ниобия с никелем или кобальтом для изготовления режущего - инструмента. [13]
Спеченные абразивные изделия ( со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар ( до 2000 С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия ( без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [14]
Твердость сплавов определяется твердостью карбидов; чем больше в сплаве карбидов, тем выше его твердость. Но с увеличением твердости уменьшается вязкость твердого сплава, он делается более хрупким и плохо выносит нагрузку на изгиб и срез, особенно если эта нагрузка носит ударный характер. [15]
Страницы: 1 2 3