Сплав - карбид
Cтраница 3
Усилились работы по синтезу жаростойких неорганических веществ, температуры плавления которых лежат в пределах 2500 - 3500 и, может быть, выше. Это окислы магния, церия, бериллия, циркония, тория, а также бориды, нитриды, карбиды, в частности сплав карбидов титана и гафния. Установлено, что глубокая очистка способствует повышению их жаростойкости, механической и иногда химической прочности. [31]
Ряд иностранных марок твердых сплавов, так же как и некоторые сплавы, выпускаемые в СССР, имеют в своем составе, кроме карбидов вольфрама и титана, еще карбиды тантала и ниобия. По данным Кифера, Шварцкопфа, Хингобера, Давиля и др., добавка тантала повышает качество твердых сплавов; во время изготовления они менее чувствительны к прижогу; присадка до 2 % карбида тантала к сплаву на основе карбида вольфрама и кобальта сообщает ему мелкозернистость и тем самым повышает его износостойкость; присутствие в сплаве карбида тантала компенсирует снижение его предела прочности на изгиб в связи с наличием в нем карбида титана. [32]
Использование инструмента из однокарбидных твердых сплавов для обработки резанием стальных деталей, как правило, не обеспечивает высокой стойкости инструмента, особенно в условиях повышенных скоростей резания. При этом наоблюдается интенсивный химический и диффузионный износ, образование лунки на передней поверхности, а также размягчение кобальтовой связки. Добавка в сплав карбидов титана улучшает сопротивляемость сплава образованию лунки износа на передней поверхности. В работах Трента показано преимущественное химическое взаимодействие карбидов вольфрама двухкарбидного сплава с обрабатываемой сталью. В двухкарбидных твердых сплавах процентное содержание карбида титана должно быть тем выше, чем выше скорость резания. [33]
 |
Изменение удельного электросопротивления карбида кальция при нагревании и охлаждении. / - нагревание. 77 - охлаждение. [34] |
Их данные были дополнены Флюзеном и Аалем [20], которые обнаружили на кривой ликвидуса максимум при 51 вес. Ими определена температура плавления сплавов карбида с известью в диапазоне 98 - 21 вес. [35]
Известен ряд модификаций наковален ( матриц), отличающихся формой углублений ( сфера; сфера, сопряженная с конусом) и рельефом торцов ( тороид, елочка, ромашка и др.), не затрагивающих принципиальных особенностей конструкции. Наковальни с углублениями являются наиболее ответственными деталями камеры высокого давления, так как должны обладать наивысшим из всех других деталей пределом прочности на сжатие и способностью длительно выдерживать воздействие высоких температур. Наковальни в основном изготавливаются из твердого сплава ( сплав карбида, вольфрама и кобальта), который обладает существенным недостатком: он хрупок при чистом сжатии. Для повышения работоспособности наковален они скреплены набором стальных колец, напрессованных друг на друга с натягом по конусу. Наиболее нагруженными участками наковален, испытывающими давление, превышающее давление в реакционном объеме, являются торцы наковален, обращенные друг к другу. Наивысшее давление на самих торцах возникает на кромках между углублениями и торцами. Характерной особенностью полости, образованной углублениями в наковальнях при их сближении, является соотношение DH, где D - диаметр полости; Н - высота полости. [36]
Больше всего распространены вольфрамо-кобальто-вые твердые сплавы марок от В1 3 до ВК. ГОСТ 3882 - 74) Цифра в марке показывает содержание в сплаве кобальта в процентах. Цифра за буквой Т показывает процентное содержание в сплаве карбидов титана, за буквой К - кобальта. [37]
Керметы на основе этих карбидов обладают высоким сопротивлением окислению при повышенных температурах, что объясняется образованием на поверхности таких материалов в окислительной среде боросиликатного стекла, обладающего высокой жаростойкостью. Введение графита в состав композиции SiC - В4С повышает термостойкость, так как графит значительно увеличивает теплопроводность материала. Но так как графит недостаточно жаростойкий, необходимо получить материал с такой структурой, в которой зерна графита были бы окружены тонкими сплошными пленками сплава карбида кремния с карбидом бора. Это достигается прессованием изделий необходимой формы из смеси графита и фенольной смолы, которые подвергают коксующему отжигу, а затем проводят силицирование и борирование. [38]
В обозначении сплавов вольфрамовой группы число показывает процентное содержание в сплаве кобальта. В обозначении сплавов титановольфрамовой группы число после буквы К показывает процентное содержание кобальта, а число после буквы Т - процентное содержание карбидов титана. Твердость сплавов определяется твердостью карбидов; чем больше в сплаве карбидов, тем выше его твердость. Но с увеличением твердости уменьшается вязкость твердого сплава; он делается более хрупким и плохо выносит нагрузку на изгиб и срез, особенно если эта нагрузка носит ударный характер. [39]
В течение последних пяти лет достигнут значительный прогресс в понимании механических свойств карбидов. Эти очень прочные материалы деформируются по таким же системам скольжения, что и гцк-металлы, но температурная зависимость напряжения пластического течения у них такая же, как у оцк-металлов. При низких температурах карбиды имеют ограниченное применение из-за хрупкости, но при высоких температурах они становятся весьма пластичными. Значительно увеличить высокотемпературную прочность карбидов можно с помощью контролируемых присадок бо-ридов или при образовании сплавов карбидов. Так, особенно перспективным в технике является сплав VC - 25 % TiC: он сохраняет свою прочность при высоких температурах и обладает малым удельным весом. [40]
Конструкция центрифуги с гидроциклонной выгрузкой очень проста. Их эксплуатация и ремонт не требуют особых усилий со стороны обслуживающего персонала. Наименее надежным узлом роторов этих центрифуг являются гидроциклоны. В опытно-промышленных образцах центрифуг НОГТ-700 гидроциклоны изготовлялись из стали 40Х с термообработкой, а шламовые насадки для них - из керамики С-8 ( сплав карбидов кремния и бора) или металлокерамики. Испытания показали, что насадки из С-8 практически не поддаются износу, в то время как металлические гидроциклоны при классификации абразивных суспензий быстро изнашиваются. Поэтому были разработаны гидроциклоны, изготовленные целиком из более дешевой, чем С-8, износостойкой керамики, обладающие, однако, значительно более высокой надежностью. [41]
Выпускаются Вольфрамокобальтовые и титановольфрамоко-бальтовые твердые сплавы. Вольфрамокобальтовые сплавы состоят из карбида вольфрама и кобальта. Марки таких сплавов обозначают буквами ВК, после которых ставят цифры, указывающие на процентное содержание кобальта. Марки титановольфрамокобальтовых сплавов обозначаются буквами ТК и цифрами, которые ставят после буквы Т и после буквы К. Цифры, стоящие после буквы Т, определяют процентное содержание в сплаве карбида титана, а цифры, стоящие после буквы К, указывают на процентное содержание кобальта. Например, сплав марки Т5КЮ содержит 5 % карбида титана, около 10 % кобальта и 85 % карбида вольфрама. [42]
Страницы: 1 2 3