Сплав - карбид
Cтраница 2
Твердость сплавов определяется твердостью карбидов; чем больше в сплаве карбидов, тем выше его твердость. Но с увеличением твердости уменьшается вязкость твердого сплава; он делается более хрупким и плохо выносит нагрузку на изгиб и срез, особенно если эта нагрузка носит ударный характер. [16]
Так, при обработке стали 45 увеличение содержания в сплаве карбида титана TiC от 15 до 60 % позволяет увеличить скорость резания, соответствующую максимальной износостойкости, в 2 раза. Инструменты, оснащенные пластинками из твердых сплавов подгруппы ВТК, используются для высокопроизводительной обработки конструкционных сталей. [18]
 |
Стойкость резцов, оснащенных твер-иыми сплавами, в зависимости от скорости резания ( обработка серого чугуна с твердостью 200 Н при подаче 0 7 мм / об и глубине резания 2 мм. [19] |
Образцы ш чистого карбида титана, полученного горячим прессованием, или металлокерами-ческие сплавы карбида титана с жаростойкими цементирующими сплавами, как, например, Ni-Cr, обладают еще более высокими жаростойкими свойствами и находят себе важное применение в технике. [20]
Хорошим материалом для защиты от медленных нейтронов является бораль, представляющий собой сплав карбида бора с алюминием. Таким образом, пог 1.0 6 см-1, что соответствует слою половинного ослабления 6 5 мм. [21]
 |
Кривые износостойкости 6 ( уск твердых сплавов при скольжении всухую по чугуну. [22] |
Расположение кривых относительно друг друга показывает, что с увеличением содержания в сплавах карбидов титана их износостойкость при трении в паре со сталью 50 существенно повышается. [23]
Ag ( 47), находящиеся правее железа в таблице Менделеева) не образуют в сплавах карбидов. [24]
В обозначении сплавов этой группы цифра, следующая после буквы Т, обозначает примерное содержание в сплаве карбида титана, а цифра после буквы К - содержание кобальта. Например, сплав Т15К6 содержит 15 % карбида титана, 6 % кобальта, а остальные 79 % карбида вольфрама. [25]
Карбид гафния привлекает внимание в производстве керметов, обладающих высокой механической и термической прочностью, огнестойкостью, твердостью и износоустойчивостью. Сплавы карбида гафния с изоморфными ему карбидами ниобия и тантала имеют очень высокие температуры плавления. [26]
Карбид титана и сплавы карбида титана с карбидами других металлов применяют в качестве огнеупорных материалов. Тигли из карбида титана и сплава карбида титана с карбидом хрома не смачиваются и практически не взаимодействуют в течение длительного времени с расплавленным оловом, висмутом, свинцом, кадмием и цинком. Не смачивают карбид титана расплавленная медь при 1100 - 1300 С и серебро при 980 С в вакууме, алюминий при 700 JC в атмосфере аргона. Сплавы на основе карбида титана с карбидом вольфрама или карбидом тантала с добавкой до 15 % Со при 900 - 1000 в течение длительного времени почти не поддаются действию расплавленного натрия и висмута. [27]
Изменение пластичности может быть обусловлено различными причинами: 1 например, коагуляция монокарбидов MeivC в процессе перестаривания. Изменение вследствие термической обработки соотношения в сплаве карбидов Мо3С и MeivC в сторону увеличения количества последнего и связанного с этим повышения прочности приводит к снижению пластичности сплава. Mo-Ti - С приводит к соответствующему перераспределению фазовых напряжений в слитке и соответственно к изменению прочностных и пластических свойств слитка. [28]
Титане / вольфрамовые сплавы, например, Т5К10, Т15К6, ТЗОК4 изготавливают из карбидов титана, карбидов вольфрама и металлического кобальта. В марке сплава число, стоящее после буквы Т, указывает на содержание в шихте сплава карбида титана в процентах; число, после К, - содержание кобальта. Содержание карбида вольфрама определяют по разности. Так, в шихте твердого сплава Т5К10 содержится 5 % TiC, 10 % Со и 85 % WC. Карбид титана обладает еще более высокой твердостью, чем карбид вольфрама. Чем больше в сплаве TiC ( точнее твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана), тем большей твердостью и износостойкостью обладает сплав. Сплавы с большим содержанием кобальта ( T1SK6, TSK10) менее тверды, но обладают большей эксплуатационной прочностью. Применяют титановольфрамовые сплавы главным образом для обработки сталей. [29]
В эту группу входят 5 марок твердых сплавов ( см. табл. 31), предназначенных для обработки всех сырых и термически обработанных сталей. Марки сплавов обозначают буквами ТК и цифрами, причем цифры после буквы Т указывают на процентное содержание в сплаве карбида титана, а после буквы К - кобальта. Например, сплав Т15К6 содержит 15 % карбида титана, 6 % кобальта и 79 % карбида вольфрама. [30]
Страницы: 1 2 3