Cтраница 1
Сплавы магния МЛ4, МЛ5 и др. ( буква Л указывает на то, что сплавы литейные) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литъя. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих трещин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла ( на ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другие загрязнения. [1]
Сплавы магния легируют марганцем, алюминием, цинком, цирконием, литием, бериллием, редкоземельными элементами. Мп повышает коррозионную стойкость сплава и одновременно увеличивает его прочность. Zn увеличивают прочность и модифицируют ( измельчают) структуру литых сплавов. Наиболее интенсивно измельчает зерно Zr, кроме того, он увеличивает пластичность. Значительно увеличивает пластичность Li, к тому же он снижает плотность сплава. [2]
Сплавы магния с алюминием и марганцем называются магншвыми сплавами. [3]
Сплавы магния характеризуются пониженной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. Так, скорость коррозии сплава МА2 - 1 равна в сельской атмосфере от 1 до 15 мкм / год; в промышленной - от 4 до 75 мкм / год; в приморской от 1 2 до 23 мкм / год. Все сплавы магния при эксплуатации в атмосферньюс условиях требуют специальной защиты от коррозии. [4]
Сплав магния ( 12 75 % Си) применяют в виде порошка, через сито в 100 - 200 меш; 5 г этого порошка растирают с 1 г иода, вносят в тугоплавкую длинногорлую колбу на 200 мл, закрываемую резиновой пробкой с двумя отверстиями, в которые вставлены термометр ( 360) и открытая стеклянная трубка. Эвакуируют масляным насосом ( 3 мм), нагревают на голом огне при встряхивании и помешивании до 300 и ждут, пока ( через 8 - 10 мин. Попадающий в шейку колбы возгон возвращают обратно. Масса не должна дойти до расплавления, она представляет собой гранулированный порошок; последний после охлаждения выставляют на 15 - 20 мин. [5]
Сплавы магния могут закаливаться и подвергаться старению, но их термическая обработка дает гораздо меньший эффект, чем алюминиевых сплавов. Твердость магниевых сплавов достигает 60 - 70 НВ. [6]
Сплавы магния представляют технический интерес, так как имеют небольшой удельный вес ( 1 7 Г / см3) при достаточной прочности. [7]
Сплавы магния с алюминием, цинком и другими элементами применяются как для фасонного литья, так и для ковки, прокатки и штамповки. [8]
Сплавы магния с содержанием 6 - 9 % А1, трудно поддающиеся фосфатированию, предложено [16] обрабатывать в двух растворах. Отливки сплава, содержащего 9 % А1, 0 2 % Мп и 1 % Zn, сначала обрабатывали в течение 5 мин в активирующем растворе, ( в г / л): Na4P207 - 17 и NaF - 3 4; рН 9 5, tpa6 65 С. После промывки их обрабатывали в течение 1 5 мин в растворе ( в г / л): NaH2P04 - 6 8, Na2Cr207 - 2 8, СЮ3 - 5 4, Cr ( N03) 3 - 6; рН 1; tps6 30 C. [9]
Сплавы магния при обычных методах обработки давлением обладают пониженной пластичностью. Для увеличения пластичности и уменьшения анизотропности слитки магниевых сплавов перед прокаткой предварительно прессуют. При такой-деформации ( измельчение зерен) пластичность металла улучшается. Это позволяет получать штамповкой детали сложной конфигурации. [10]
Сплавы магния с кремнием, марганцем, алюминием, цинком и некоторыми другими элементами имеют широкое применение в приборостроительной, авиационной и других отраслях машиностроения. [11]
Сплавы магния с различным содержанием алюминия и добавками небольших количеств цинка и марганца ( МА2, МА2 - 1 -, МАЗ, МА5) имеют более высокие прочностные характеристики и пониженный запас пластичности. Пластичность этих сплавов существенно понижается с увеличением содержания в них алюминия. [12]
Сплавы магния с цирконием ( ВМ65 - 1 и др.) относятся к группе малопластичных сплавов. Ковку и горячую штамповку сплавов этой группы производят также при мягких видах напряженно-деформированного состояния с минимальными растягивающими напряжениями. [13]
Сплавы магния с алюминием значительно лучше пассивируются, чем магний. [14]
Сплавы магния при обычных методах обработки давлением обладают пониженной пластичностью. Для увеличения пластичности и уменьшения анизотропности слитки магниевых сплавов перед прокаткой предварительно прессуют. При такой-деформации ( измельчение зерен) пластичность металла улучшается. Это позволяет получать штамповкой детали сложной конфигурации. [15]