Сплав - ниобий
Cтраница 1
Сплав ниобия с 44 % титана имеет верхнее критическое поле при температуре 4 2 К порядка 88 - Ю3 А / см. До 1965 г. его рассматривали в качестве возможного материала для изготовления магнитов. Однако этот сплав имеет очень низкую удельную теплоемкость; поэтому в соответствии с выражением (9.2.6) он должен быть менее стабилен, чем сплав ниобий - цирконий. Действительно, первые катушки, навитые из ниобий-титановой проволоки, имевшей плохой контакт с медной оболочкой, полученной гальваническим способом, могли работать только при высокой напряженности внешнего поля. Это, конечно, объясняется значительным снижением критической плотности тока в сильных полях. [1]
 |
Влияние легирующих элементов на окисление ниобия. [2] |
Сплавы ниобия ( 6Q % Nb) с кремнием образуют на воздухе при 1 250 С пористый слабо сцепляющийся с металлом слой, который по мере повышения содержания ниобия [714] разбухает еще больше в отличие от большей части силицидов переходных металлов. [3]
Сплавы ниобия, а также тантала, титана и др. в виде прутков диаметром до 100 мм или труб диаметром до 200 мм с толщиной стенки 10 мм можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях трением. [4]
Сплавы ниобия и тантала, будучи термостойкими сплавами с превосходными техническими характеристиками, незаменимы в областях техники высоких скоростей; это материал для сверхзвуковых самолетов, ракет, межпланетных станций и др. Стали, содержащие ниобий, используются в реактивных турбинах, цилиндрах высокого давления и вращающихся деталях, подвергающихся различным сильным воздействиям. Поскольку металлический ниобий увеличивает прочность сварки, стали, содержащие ниобий, служат для сварки металлов. При получении сталей с ниобием используется феррониобий, а не металлический ниобий. [5]
Сплавы ниобия характеризуются меньшим поглощением водорода. [6]
Сплав ниобия с железом - феррониоблй - используется в производстве качественных сталей. [7]
Сплав ниобия с 5 % Та стоек в растворах H2SO4, HC1 до 100 С, в жидком и парообразном броме и иоде. [8]
Сплавы ниобия отличаются прочностью в области рабочих температур, превышающей прочность суперсплавов, и ( при использовании защитных покрытий) вполне приемлемой поверхностной стабильностью. [9]
Сплавы ниобия с цирконием технологичны, легко деформируются и обрабатываются режущим инструментом. [10]
Сплавы ниобия получают алюминотермическим методом. [11]
 |
Механические свойства ниобия в зависимости от температуры. [12] |
Сплав ниобия с 0 32 % углерода вполне удовлетворительно обрабатывается давлением. [13]
Сплавы ниобия, содержащие не более 20 % таких легирующих добавок, как титан, гафний, ванадий и молибден, без затруднений обрабатываются ковкой или прокаткой при температурах 1600 - 1200 С и ниже. [14]
Сплавы ниобия с 3 - 6 % молибдена, около 1 % циркония, более 0 5 % вольфрама и до 2 % титана имеют наиболее высокую температуру рекристаллизации. Бор, хром, лантан при малом содержании и титан при содержании более 2 % снижают температуру рекристаллизации ниобия. [15]
Страницы: 1 2 3 4