Сплав - цирконий
Cтраница 2
Коррозия сплавов циркония со стороны реакторного пространства не сказывается существенным образом на ресурсе технологических каналов кипящих реакторов. [16]
 |
Влияние кислорода на свойства ниобия и тантала ( 0 и б в % от исходного состояния. [17] |
Находят применение сплавы циркония с оловом, железом, никелем и хромом, имеющие прочность 44 - 54 кгс / мм2 и высокую коррозионную стойкость. [18]
 |
Жаростойкость циркониевых сплавов на воздухе при 650. [19] |
Были испытаны сплавы циркония с суммарным содержанием меди и никеля от 0 25 до 10 атомн. Цилиндрические образцы ( высота 10 мм и диаметр 5 - 6 мм) укладывали в прокаленные до постоянного веса кварцевые стаканчики и помещали в муфельную печь. Окончательно образцы в стаканчиках охлаждали в эксикаторе н после осмотра и взвешивания вновь ставили а окисление в печь. [20]
Для получения сплавов циркония, применяемых главным образом для производства ядерных реакторов ( с водяным охлаждением), используют такие легирующие элементы ( Sn, Al, Nb, Mo и др.), которые наряду с повышением прочности, теплопрочности и коррозионной стойкости не увеличивают захват цирконием тепловых нейтронов. Олово и алюминий являются а-стабилиза-торами, ниобий и молибден р-стабилизаторами. [21]
Трубы из сплавов циркония, предназначенные для изготовления оболочек ТВЭЛов и технологических каналов, подвергаются правке при комнатной температуре. В результате этой операции происходит локальная пластическая деформация. Участки поверхности металла, подвергшиеся пластической деформации, обладают пониженной коррозионной стойкостью. [22]
 |
Допустимое содержание примесей в сплаве Н-1. [23] |
Коррозионная стойкость сплавов циркония зависит от состава теплоносителя. Агрессивность среды повышается при наличии в ней фторидов. Поэтому концентрация иона фтора, так же как и хлор-иона, не должна превышать 0 02 мг / кг. Присутствие в среде нелетучих щелочей, особенно гидрата окиси лития, интенсифицирует коррозию сплавов циркония. [24]
Особого внимания заслуживают сплавы циркония с добавками олова, железа и хрома, так называемые циркалои. Известный сплав циркалой-2, содержащий 1 5 % Sn; 0 12 % Fe, 0 09 % Cr и 0 05 % Si, обладает более высокой коррозионной стойкостью и прочностью по сравнению с цирконием при повышенных температурах. При легировании циркония молибденом и ниобием он еще более упрочняется. [25]
При широком использовании сплавов циркония в ядерных реакторах хорошо известны лишь их кратковременные механические свойства под действием излучения. Сравнительно недавно отмечена важность знания влияния излучения на характеристики ползучести. По его данным, скорость ползучести материалов ( исключая чистый цирконий) несколько возрастает при облучении нейтронами. [26]
Отмечена возможность применения сплавов циркония для фильер в производстве искусственного волокна. Известны данные о большой устойчивости циркония в тканях человеческого тела. Его успешно используют для изготовления металлических креплений костей и внутренних протезов при хирургических операциях, наряду с танталом и титаном. [27]
При наличии в сплаве циркония и неодима их связывают эквивалентным количеством трилона Б, что учитывается при расчете. [28]
При наличии в сплаве циркония раствор навески сплава переводят в мерную колбу вместимостью 200 мл, добавляют 2 % - иый раствор фе-ниларсоновой кислоты ( на 1 мг Zr 5 мг фениларсоновой кислоты) и раствор с выпавшим осадком нагревают до кипения. После охлаждения раствор разбавляет водой до метки и перемешивают. Отбирают 100 0 мл отфильтрованного раствора в колбу для титрования, нейтрализуют аммиаком и далее ведут анализ, как описано выше. [29]
Практический интерес представляют собой сплавы циркония с алюминием и оловом, имеющие a - структуру. Сплавы с алюминием наиболее прочные из всех сплавов циркония, но меньше сопротивляются окислению, чем чистый цирконий. [30]
Страницы: 1 2 3 4