Сплав - цирконий
Cтраница 3
Тепловыделяющие элементы, содержащие сплав циркония с ураном, а также циркониевую оболочку растворяют в плавиковой кислоте или в смеси плавиковой и азотной кислот. Чем выше содержание циркония, тем больше должна быть доля фтор-иона. [31]
В вакуумных лампах используют сплавы циркония с вольфрамом, что обеспечивает большую их жаростойкость, чем при применении вольфрама, молибдена, ванадия и ряда других металлов. [32]
Практический интерес представляют собой сплавы циркония с алюминием и оловом, имеющие a - структуру. Сплавы с алюминием наиболее прочные из всех сплавов циркония, но меньше сопротивляются окислению, чем чистый цирконий. [33]
Исследование окисляемое циркония и сплавов циркония с ниобием и никелем на воздухе при 650 в течение 100 час. [34]
 |
Кривые S - Л для стали при циклическом нагружении. [35] |
Кроме того, коррозия сплава циркония ( циркалой-2, см. разд. В обзоре по данному вопросу Кокс [67] утверждает, что для какого-либо ускорения коррозии в горячей воде должны одновременно действовать два фактора: облучение быстрыми нейтронами и растворенный кислород или окислительный электролит. [36]
 |
Микроструктура литых сплавов системы Nb-Hf-N. [37] |
По мере увеличения в сплаве циркония или гафния и азота доля фазы ZrN ( HfN) в общем объеме фазы растет. При этом осадок обогащается цирконием тем больше, чем больше в сплаве циркония. [38]
Пленки, образующиеся на поверхности сплавов циркония с оловом, отличаются по своим оптическим свойствам от пленок на чистом цирконии. Это обстоятельство дает основание полагать, что олово входит в состав окисной пленки. При этом в дополнении к обычным анионным вакансиям образуется, по мнению Д. Е. Томаса [111,231], еще анионная вакансия в соседстве с ионом олова. Общее число вакансий в данном случае возрастает, а подвижность их уменьшается, так как ионы Sn3 по существу неподвижны. С увеличением температуры подвижность вакансий, связанная со Sn3 возрастает, что является причиной высокой скорости коррозии сплавов цирконий - олово при повышенных температурах в воде и особенное водяном паре. Следует заметить, что чистый цирконий имеет высокую коррозионную стойкость в воде при высоких температурах. Однако получить металл такой высокой чистоты в промышленных масштабах затруднительно. Обычно приходится иметь дело с цирконием, загрязненным в той или иной степени. В связи с этим особый интерес приобретает отыскание легирующих компонентов, которые бы устраняли вредное действие загрязнений в цирконии на его коррозионную стойкость. С этой точки зрения значительный интерес представляет олово. Как уже указывалось выше, легирование оловом чистого циркония увеличивает скорость коррозии последнего в тем большей степени, чем значительнее концентрация олова. Однако в отличие от окисла на нелегированном цирконии, окисел, образующийся на сплаве с оловом, даже в период ускоренной коррозии плотно прилегает к поверхности металла и может не осыпаться до тех пор, пока увеличение массы циркония не достигнет нескольких сот миллиграммов на квадратный дециметр поверхности. При этом считают, что ион олова уменьшает подвижность вакансий, связанных с N3, и тем самым тормозит коррозионный процесс. Присутствие небольшого количества железа в цирконии, легированном оловом, значительно улучшает коррозионную стойкость таких двойных сплавов. С увеличением в сплаве, содержащем 2 5 % олова, концентрации железа от 0 04 до 0 085 % скорость коррозии находится в линейной зависимости от концентрации железа. Сплавы с 0 085 % железа удовлетворительно стойки в воде при температуре 315 С. Введение в сплав циркония хрома и никеля оказывает на него то же действие, что и железо, однако менее эффективное. При легировании же циркония оловом коррозионная стойкость загрязненного циркония значительно улучшается, так как введение в сплав олова нейтрализует вредное влияние азота и в определенной степени углерода и алюминия. С увеличением концентрации олова в загрязненном азотом цирконии скорость коррозии сплава сначала уменьшается, проходит через минимум, а затем вновь увеличивается. [39]
Факторы, влияющие на строение сплавов циркония. [40]
 |
Режимы ТО и механические свойства сплава ЭИ437Б. [41] |
Изучены структура и фазовый состав сплава циркония с 2 5 % Nb [235], после ТЦО в интервале температур ( а - ( - р1) - области. В отожженном сплаве в местах расположения исходной J3 - фазы при ТЦО возникает пересыщенная а - фаза, что ведет к увеличению твердости. В закаленном сплаве ТЦО приводит к распаду - фазы с образованием р-фазы. [42]
Аналогичные опыты будут проведены со сплавами циркония. [43]
За последнее время было изучено много сплавов циркония, однако не было проведено систематического изучения механических свойств таких сплавов. По мнению Хейеса [18], в случае циркония не будет происходить такого заметного улучшения свойств, какое было получено для сплавов титана. Он объясняет это тем, что большинство элементов имеет весьма ограниченную растворимость в ( З - циркоиии и еще меньшую в - цирконии; растворимость тех же элементов в титане во много раз больше. [44]
 |
Изменение интенсивности излучения кальция при титровании 0 01 М раствора СаС12 0 0067 М раствором Н3РО4. [45] |
Страницы: 1 2 3 4