Сплав - цирконий
Cтраница 4
Навеску 1 - 2 г образца сплава циркония или циркалоя с изотопом бора 10В растворяют в смеси 3 мл фтористоводородной кислоты, 15 мл азотной кислоты и 4 мл воды. Нержавеющую сталь ( 1 - 2 г), содержащую 10В, растворяют в смеси 10 мл азотной кислоты, 20 мл соляной кислоты и 40 мл воды. Раствор нагревают в течение часа при 50 С, добавляют 1 5 мл 30 % - ной перекиси водорода и нагревают еще полчаса. Берут аликвотную часть 10 - 20 мл полученного раствора, разбавляют так, чтобы концентрация лития была в пределах 0 - 10 мкг / мл и проводят пламенно-фотометрическое определение лития. [46]
В технике для разных целей постепенно распространяются сплавы циркония. С этими керамическими материалами сплав ЦНТ-3 хорошо согласуется по тепловому расширению и образует безупречные спаи. Сплав обладает отличными механическими свойствами, которые не меняются при нагревании вплоть до 1 200 С. [47]
В качестве основного конструкционного материала активной зоны использован сплав циркония, содержащий 1 % ниобия, что позволило обеспечить как хороший баланс нейтронов и достаточно высокие параметры теплоносителя, так и удовлетворительную термодинамическую эффективность теплосилового цикла. [48]
Излагаются экспериментальные результаты по испытаниям на коррозионную стойкость сплавов циркония о медью и никелем в воде, в 3 % - ном водном растворе серной кислоты 3 % UO2SO4 и в углекислом газе. Сплавы циркония с 0 25 - 3 атомн. Cu NI) имеют удовлетворительную стойкость в воде при 350 С ( 5000 час. [49]
Излагаются экспериментальные результаты исследования коррозионных и механических свойств сплавов циркония с молибденом и никелем, расположенных на лучевых разрезах Мо: : N1 3: 1, от 1 до 6 вес. [50]
Экспериментально показано, что при выдержке труб из сплава циркония в атмосфере водяного пара при 773 К и давлении 10 5 МПа наблюдается высокая стойкость к сфероидальной коррозии, если трубы имеют радиальную текстуру, т.е. базисные плоскости параллельны внутренней поверхности. В десятки pas увеличивается длительная прочность циркониевых труб с радиальной текстурой, находящихся под внутренним давлением в парах иода, по сравнению с трубами, имеющими радвально-тангенциаль-ную текстуру. [51]
К ( 250 - 300 С) для сплавов циркония значения el, для промежуточных температур определяются линейной интерполяцией между значениями ej и e t при наименьшей и наибольшей температурах интервалов соответственно. [52]
Исследование механических свойств сплавов показало, что дополнительное легирование сплавов циркония с ниобием и никелем, железом, медью и хромом в количестве 0 3 - 0 5 % мало влияет, как правило, на прочностные свойства исходных сплавов. Достаточно эффективно действуют указанные добавки лишь на уменьшение скорости ползучести исходных сплавов, в некоторых случаях скорость ползучести понижается в 10 - - 100 раз. Проведенные исследования позволили выявить сплав 2 ( 0 4 % Nb; 0 8 % Ni; 0 3 % Fe), который обладает наиболее благоприятным сочетанием коррозионных и механических свойств: привес после 4000 час. [53]
Экспериментально было показано, что при выдержке труб из сплава циркония в атмосфере водяного пара при 773 К и давлении 10 5 МПа наблюдается высокая стойкость к сфероидальной коррозии, если трубы имеют радиальную текстуру, т.е. базисные плоскости параллельны внутренней поверхности. В десятки раз увеличивается длительная прочность циркониевых труб с радиальной текстурой, находящихся под внутренним давлением в парах иода, по сравнению с трубами, имеющими радиально-тангенциальную текстуру. [54]
Итак, получение больших обжатий, повышение содержания в сплавах циркония и углерода, а также дополнительное легирование сплавов молибденом требует проведения ряда мероприятий, облегчающих процесс деформации. Несомненно, многопереходность является одним из основных условий. [55]
 |
График окисления на воздухе ( 650 сплавов циркония с медью и никелем. [56] |
В табл. 4 приведены данные микротвердости окисной пленки на образцах сплавов циркония, легированного 0 25 - 6 0 атомн. Значения микротвердости имеют значительный разброс вследствие большой хрупкости окисла и возможных трещин. [57]
Страницы: 1 2 3 4