Cтраница 2
К этой группе относятся малолегированные сплавы системы Mg-Mn: МА8 с небольшой добавкой церия, МА9 с небольшими добавками алюминия и кальция и среднелегиров. [16]
Единств, видом термообработки малолегированных сплавов типа ВМ-1, ЦМ-2, ВМ-2 является отжиг: гомогенизирующий отжиг слитков при 1800 - 2000, промежуточный рекристаллизац. Разупрочняются также сплавы в результате рекристаллизации. После деформации на 75 - 95 % темп-ра рекристаллизации сплавов типа ВМ-1, ЦМ-2, Мо 0 5 Ti составляет ок. При темп-ре 1500 и выше кратковременная прочность металла в нагартованном и рекристаллизованном состояниях одинакова. [17]
Единств, видом термообработки малолегированных сплавов типа ВМ-1, ЦМ-2, НМ-2 является отжиг: гомогенизирующий отжиг слитков при 1800 - 2000, промежуточный рекристаллизац. Разупрочняются также сплавы в результате рекристаллизации. После деформации на 75 - 95 % темп-ра рекристаллизации сплавов типа ВМ-1, ЦМ-2, Мо - - 0 5 Ti составляет ок. При темп-ре 1500 и выше кратковременная прочность металла в нагартоваштом и рекристаллизованном состояниях одинакова. [18]
Сплавы АВ относятся к малолегированным сплавам, но применяются в термообработанном состоянии. [19]
Особенно широко алюминии и его малолегированные сплавы применяют для изготовления предметов широкого потребления: посуда и домашняя утварь; бытовые электроприборы, мебель и спортивный инвентарь; тара Для хранения и транспортировки пищевых продуктов. [20]
Наиболее перспективно применение труб из малолегированных сплавов на основе молибдена, у к-рых темп - pa рекристаллизации на 300 - 400 выше, чем у чистого молибдена. [21]
Наиболее перспективно применение труб из малолегированных сплавов на основе молибдена, у к-рых темп - pa рекристаллизации па 300 - 400 выше, чем у чистого молибдена. [22]
Наиболее перспективно применение труб из малолегированных сплавов на основе молибдена, у к-рых темп - pa рекристаллизации на 300 - 400 выше, чем у чистого молибдена. [23]
Результаты испытаний на коррозионную стойкость малолегированных сплавов циркония с медью и оловом ( термообработка после ковки 650 - 20 мин. [24]
Наименьшие значения глубины коррозии наблюдаются у малолегированных сплавов 915 и 911 и сплавов с пониженным: содержанием железа и кремния. При этом у малолегированных сплавов глубина коррозии не превышает 0 12 мм, но интенсивность ее остается высокой. У высоколегированных сплавов с содержанием меди 0 5 % при понижении содержания: железа и кремния наблюдается некоторое увеличение коррозии по глубине ( см. сплав 53), но интенсивность коррозии во всех случаях резко снижается. Заметен также положительный эффект уменьшения содержания меди до 0 1 - 0 20 % во всех группах высоколегированных сплавов. [25]
Перед заливкой антифрикционным сплавом подшипники оцинковываются малолегированным сплавом цинка, содержащего 0 5 - 1 0 % алюминия. Ввиду быстрого затвердевания антифрикционного сплава заливку необходимо производить быстро. Зазор между подшипником и валом делается несколько большим, чем для бронз и баббитов, так как цинковые сплавы имеют более высокий термический коэффициент линейного расширения. [26]
Из рис. 105 видно, что для малолегированных сплавов при подготовке структуры может быть использована обработка давлением и в однофазной - у-области, и в области Y V - Между тем высоколегированные сплавы практически нельзя обработать в - у-области из-за узости ее температурного интервала, их можно деформировать лишь в двухфазной - y v -об-ласти. [27]
Наиболее коррозионностойкими при 350 и 170 атм оказались малолегированные сплавы, содержащие 0 3 - 0 8 вес. Nb: Nil: 2 ( 0 / 50 6 - 1 6 г / м2), а также сплавы с 0 8 - 1 0 вес. [28]
При температурах 1300, 1200 и 1100 исследовали только малолегированные сплавы, содержащие бериллий и ниобий до 2 вес. Растворимость бериллия и ниобия в pzr при 1100 составляет: 0 6 вес. Микроструктура сплавов, находящихся в области однородных р-твердых растворов, типична - крупные полиэдры р-фазы со следами распада. Рентгеновский фазовый анализ сплавов после закалок с температур 1200 и 1100 показал, что в области однородных р-твердых растворов р-фаза закалкой не фиксируется; на рентгенограммах присутствуют линии а - фазы. [29]
Методами порошковой металлургии получаются детали из титана и малолегированных сплавов титана. [30]