Алюминиевомедный сплав

Cтраница 2

Сплав АЛ 12 является литейным алюминиевомедным сплавом, содержащим 10 - 14 % Си. По механическим свойствам он уступает милумину, но в литье имеет одно преимущество перед ним - образует меньшее количество окисных пленок. [16]

Добавление марганца или магния в алюминиевомедный сплав улучшает его механическую прочность и коррозионную устойчивость. Эти сплавы под названием магналии содержат от 4 до 12 % Mg, до 1 % Мп и иногда 0 1 % Ti ( марки АМц и АМг) и сочетают в себе высокие механические и противокоррозионные свойства. [17]

Добавление марганца или магния в алюминиевомедный сплав улучшает его механическую прочность, а также коррозионную устойчивость. Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 12 % Mg и до 1 % Мп и иногда 0 1 % Ti, обладают хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, близкими к дюралюминию. Сплавы, содержащие более 5 % Mg, склонны к межкристаллитной коррозии под напряжением. [18]

Добавление марганца или магния в алюминиевомедный сплав улучшает его механическую прочность, а также коррозионную устойчивость. Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 12 % Mg и до 1 % Мп и иногда 0 1 % Ti, обладают хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, близкими к дюралюминию. Сплавы, содержащие более 5 % Mg, склонны к межкриеталлитной коррозии под напряжением. [20]

Таким образом, Межкристаллитная коррозия алюминиевомедного сплава - дюралюмина - и по этой трактовке также связывается с выделением фазы СиА12 по границам зерен, но считается, что это соединение является малоустойчивым и само избирательно разрушается вследствие собственной электрохимической гетерогенности. [21]

Таким образом, межкри-сталлитная коррозия алюминиевомедного сплава - дюралюми-па - и по этой трактовке также связывается с выделением фазы CuAl2 по границам зерен, но считается, что это соединение является малоустойчивым и само избирательно разрушается вследствие собственной электрохимической гетерогенности. [22]

Диаграмма состояния алюминий - медь. [23]

На рис. 369 представлена структура отожженного алюминиевомедного сплава с 4 % Си. На рис. 370 приведена микроструктура того же сплава после закалки. Структура состоит из гомогенного твердого раствора. [24]

Для определения нарушений сплошности в алюминиевомедных сплавах применяют 10 - 15 % - ный водный раствор едкого натра. Остатки кислоты удаляют тщательным промыванием кипящей водой. [25]

В качестве сплавов на алюминиевой основе применяется алюминиевомедный сплав ( 7 5 - 9 5 % Си; 1 5 - 2 5 % Si и остальное алюминий), сплав АСМ и др. Высокий коэффициент расширения алюминиевых подшипниковых сплавов требует более тщательной оборки подшипников с большими зазорами. [26]

Познакомимся вначале с тем, как изменяются свойства алюминиевомедного сплава при старении, а потом опишем тонкие изменения структуры, протекающие при старении и обусловливающие изменения свойств. [27]

Познакомимся вначале с тем, как изменяются свойства алюминиевомедного сплава при старении, а потом опишем тонкие изменения структуры, происходящие при старении и обусловливающие изменения свойств. [28]

Рассмотрим влияние содержания меди и других элементов на свойства двойных алюминиевомедных сплавов и на термическую обработку этих сплавов. [29]

Подтверждается слабое затухание в чистых легких металлах и в алюминиевомедном сплаве с небольшим содержанием меди. При этом для контроля материалов размер зерна ( мелкое или крупное) не имеет значения. [30]

Страницы: 1 2 3 4