Cтраница 4
Некоторые алюминиевомедные сплавы при определенных условиях также подвержены межкристаллитной коррозии. Из алюминиевомедных сплавов склонность к возникновению межкристаллитной коррозии наблюдается в особенности у дюралюмина, что объясняется весьма ограниченной растворимостью меди в алюминии. При закалке дюралюмина с высокой температуры происходит выделение из пересыщенного твердого раствора меди в алюминии интерметаллического соединения СиА12, в первую очередь по границам зерен. При выделении интерметаллического соединения CuAla по границам зерен последние обедняются медью; следовательно, теория обеднения применима и в отношении алюминиевомедных сплавов. [46]
Некоторые алюминиевомедные сплавы при определенных условиях также подвержены межкристаллитной коррозии. Из алюминиевомедных сплавов склонность к возникновению межкристаллитной коррозии наблюдается в особенности у дюралюмина, что объясняется весьма ограниченной оастворимостью меди в алюминии. При закалке дюралюмина с высокой температуры происходит выделение из пересыщенного твердого раствора меди в алюминии интерметаллического соединения CuAlg, в первую очередь по границам зерен. При выделении интерметаллического соединения СиА12 по границам зерен последние обедняются медью; следовательно, теория обеднения применима и в отношении алюминиевомедных сплавов. [47]
Причиной этого вида коррозии является отложение легирующих элементов по границам зерен. В алюминиевомедных сплавах межкристаллитная коррозия объясняется растворением обедненных медью границ металлов. Склонность алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии зависит как от состава сплава, так и от термообработки или деформации. Алюминиевые сплавы, легированные магнием, не склонны к межкристаллитной коррозии. Алюминий высокой чистоты не подвергается межкристаллитной коррозии в соляной кислоте. [48]
В нержавеющих сталях аустенитного класса межкристаллитная коррозия обнаруживается при неправильной термической обработке вследствие замедленного охлаждения или в результате вторичного нагрева при температуре 500 - 850 и при сварке. В алюминиевомедных сплавах после искусственного старения ( нагрев после закалки до 150) также обнаруживается межкристаллитная коррозия. [49]
Так происходит при медленном охлаждении. Если же алюминиевомедный сплав быстро охладить с температуры 500, то медь может не успеть выйти из твердого раствора, останется в нем, и при комнатной температуре получится структура, которую сплав имеет при высокой температуре. При быстром охлаждении фиксируется структура, существующая при высокой температуре ( фиг. [50]
Такое разнообразие марок литейных алюминиевых сплавов объясняется, конечно, тем, что ни один из сплавов не обладает всеми наилучшими свойствами. Наилучшими литейными свойствами обладают силумины. Алюминиевомедные сплавы имеют наилучшую обрабатываемость. Алюминиевокремнемедные сплавы сочетают в себе хорошие литейные свойства, присущие силуминам, с хорошей обрабатываемостью, свойственной алюминиевомедным сплавам; однако их литейные свойства все же значительно хуже, чем у силуминов, а по обрабатываемости они уступают двойным алюминиево-медным сплавам. Алюминиевомагниевые сплавы обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью. [51]
Некоторые алюминиевомедные сплавы при определенных условиях также подвержены межкристаллитной коррозии. Из алюминиевомедных сплавов склонность к возникновению межкристаллитной коррозии наблюдается в особенности у дюралюмина, что объясняется весьма ограниченной оастворимостью меди в алюминии. При закалке дюралюмина с высокой температуры происходит выделение из пересыщенного твердого раствора меди в алюминии интерметаллического соединения CuAlg, в первую очередь по границам зерен. При выделении интерметаллического соединения СиА12 по границам зерен последние обедняются медью; следовательно, теория обеднения применима и в отношении алюминиевомедных сплавов. [52]
Некоторые алюминиевомедные сплавы при определенных условиях также подвержены межкристаллитной коррозии. Из алюминиевомедных сплавов склонность к возникновению межкристаллитной коррозии наблюдается в особенности у дюралюмина, что объясняется весьма ограниченной растворимостью меди в алюминии. При закалке дюралюмина с высокой температуры происходит выделение из пересыщенного твердого раствора меди в алюминии интерметаллического соединения СиА12, в первую очередь по границам зерен. При выделении интерметаллического соединения CuAla по границам зерен последние обедняются медью; следовательно, теория обеднения применима и в отношении алюминиевомедных сплавов. [53]
Межкристаллитная коррозия алюминия и его сплавов может распространяться локально на отдельных участках в местах концентрации напряжений. Причиной этого вида коррозии является отложение легирующих элементов по границам зерен. В алюминиевомедных сплавах Межкристаллитная коррозия объясняется растворением обедненных медью границ металлов. Склонность алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии зависит как от состава сплава, так и от термообработки или деформации. Алюминиевые сплавы, легированные магнием, не склонны к межкристаллитной коррозии. Алюминий высокой чистоты не подвергается межкристаллитной коррозии в соляной кислоте. [54]
Межкристаллитная коррозия дюралюмина трактуется обычно следующим образом. В этой короткозамкнутой системе практически чистый алюминий растворяется, являясь анодом по отношению к телу зерна твердого раствора и к интерметаллическому соединению. Такая трактовка межкристаллитной коррозии алюминиевомедных сплавов вытекает из разработанной Г. В. Акимовым теории многоэлектродных элементов. [55]
То же-самое может происходить и с твердым раствором. Рассмотрим это явление на примере алюминиевомедных сплавов. Максимальное количество меди, которое может раствориться в твердом алюминии, составляет 5 7 % ( фиг. Куда же девается избыток меди. Это ведь не жидкий раствор - в осадок медь не выпадет, на дно сосуда не опустится. Избыточная медь выделяется по границам зерен. Алюминиевомедный сплав при комнатной температуре имеет, таким образом, структуру, состоящую из двух твердых фаз: твердого раствора пониженной концентрации и химического соединения меди с алюминием ( фиг. [56]
Поэтому очень многие сплавы с высокой коррозионной стойкостью имеют структуру твердого раствора. Структуру твердого раствора имеют, в частности, высоколегированные хромо-никелевые стали. Высокая коррозионная стойкость алюминиевомаг-ниевых сплавов по сравнению с низкой коррозионной стойкостью, например, алюминиевомедных сплавов объясняется прежде всего тем, что структура первых однородна, тогда как вторых - неоднородна. [57]