Cтраница 3
![]() |
Рентгенограмма поверхности алитирован-ного сплава ЭИ435 после отжига при 950 С в течение 1000 час. [31] |
На всех исследованных сплавах ЭИ435, ЭИ437Б, ЭИ867, ЖС6К после алитирования по указанной технологии в поверхностном слое располагается фаза Ni2Al3, затем NiAl, которые образуют первую зону, вторая зона после алитирования в 4 - 5 раз тоньше первой и представляет двухфазную область, состоящую из фазы Ш3А1 и фазы, богатой элементами, которыми легирован каждый сплав в отдельности. [32]
Во всех исследованных сплавах наблюдается добавочное тепловое сопротивление ДИ, зависящее от состава и температуры. Наличие АИ7 может быть обусловлено рассеянием фононом на различных дефектах решетки. [33]
Наблюдаемые в исследованном сплаве особенности влияния циркония на рекристаллизационные процессы типичны для алюминиевых сплавов с матричной структурой. Это влияние связано в основном с присутствием в сплавах дисперсных вторичных выделений алюминидов переходных металлов, которые не растворяются при высоких температурах. Природа их влияния на развитие первичной и вторичной рекристаллизации рассмотрена в разд. [34]
Фактический химический состав исследованных сплавов приведен в таблице. [35]
![]() |
Кинетика коррозионного [ IMAGE ] Зависимость скорости кор-процесса сплавов в 30 % - ной H2S04 розии сплавов от концентрации при Ю0 С H2S04 при 100 С. [36] |
Потенциал пассивации всех исследованных сплавов находится практически при одном и том же значении. Потенциал полной пассивации для сплавов, легированных молибденом и вольфрамом, несколько сдвинут к отрицательным значениям, что приводит к некоторому сужению активной области. [37]
Значения КЧ для исследованных сплавов несколько меньше, чем полученные для металлических стекол с фосфором. [38]
В обширной группе исследованных сплавов системы Al-Zn-Mg лучшими по коррозионной стойкости являются высоколегированные сплавы с небольшими добавками меди. [39]
![]() |
Механические свойства сплавов системы А1 - Си. [40] |
Показано, что все исследованные сплавы ( за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [41]
Наиболее коррозионностойким из всех исследованных сплавов является сплав Zr 0 12 вес. [42]
![]() |
Кривые охлаждения чугуна с добавками 0 6 % ферросилиция в сплав, содержащий 2 4 % Si ( а и 1 5 % Si ( б. 1 - нулевая линия дифференциальной кривой. [43] |
Изучение дифференциальных кривых всех исследованных сплавов показывает, что в модифицированном сплаве на выделение первичных кристаллов аустенита затрачивается меньше времени, чем в обычном сплаве того же состава. [44]
Рассмотрим изменение механических свойств исследованных сплавов с позиций влияния легирующих элементов. [45]