Cтраница 2
Исследование повреждаемости ( зарождения субмикротрещин) пластичных сплавов титана в процессе испытания на замедленное разрушение было проведено авторами по методике, предложенной в работе [58], которая заключается в построении зависимости площади поперечного сечения образца от удлинения при деформировании статическим растяжением. В основу методики положено определение величины пластической деформации, при которой сужение поперечного сечения образца начинает отставать от удлинения. [16]
![]() |
Кинетика развития трещин в металле сварного шва при напряжении 0 8 пт с добавками кислорода. [17] |
Итак, при анализе механизма разрушения пластичных сплавов титана с ат до 70 кГ / мм2 ( сплав ОТ4 - 1) расчет энергии активации по кривым временной зависимости прочности указывает на развитие динамического деформационного старения. [18]
С целью дальнейшего изучения процесса приработки у пластичных сплавов были поставлены опыты по установлению влияния условий деформирования на контактной площадке при трении. [19]
![]() |
Концентрация упругих напряжений у включений в бесконечном теле, нагруженном одноосным растяжением на бесконечности. 1 - сферическое включение. 2 - цилиндрическое включение. [20] |
Хотя предположительно система с остаточными напряжениями в пластичном сплаве не вызывает разрушения высокопрочных составляющих, она может изменить распределение и плотность дислокаций в окрестности частиц второй фазы, что особенно влияет на усталостные свойства. [21]
Однако штамповкой под паровоздушными молотами рекомендуется обрабатывать только более пластичные сплавы для производства деталей небольшого веса. [22]
![]() |
Схема процесса образования оксидной пленки на поверхности металла.| Схема процесса образования сварочного соединения. [23] |
Итак, можно сделать вывод, что для мало пластичных сплавов необходим нагрев, а для пластичных он не обязателен. [24]
Листы могут изготовляться из чистого металла или из нек-рых пластичных сплавов ( см. Молибденовые сплавы), получаемых методом выплавки или методом порошковой металлургии. Прокаткой на многовалковых станах получают ленту толщиной от неск. [25]
Для внутренней поверхности вкладышей подшипников, наоборот, применяются мягкие и пластичные сплавы ( баббиты1), чтобы они легче прирабатывались и уменьшали трение. [26]
Вместо вольфрама может быть использован для спаев со стеклом ЗС9 более пластичный сплав НЗОКД. [27]
Для осадки заготовок с большим отношением О / Я из дорогих и низко пластичных сплавов целесообразно применять горячие прокладки из углеродистой листовой стали. Толщина прокладок S необходима такая, чтобы в конкретных температурных условиях давление, нужное для течения металла прокладок, было несколько меньше давления, требуемого для течения осаживаемой заготовки. [28]
При свободной ковке на плоских бойках даже у прессованного нормального дуралю-мина - относительно пластичного сплава - может быть хрупкое состояние, если обработка его производится с значительной деформацией за каждый обжим при высокой скорости. Если же штамповка дуралюмина производится при более благоприятном напряженном состоянии, то тот же сплав оказывается высокопластичным материалом, как это и наблюдается даже при штамповке отлитых в землю фасонных заготовок. [29]
При менее высоком содержании водорода ( до 0 015 %) в более пластичных сплавах, например системы Ti - Al - Zr, его влияние на показатели замедленного разрушения оказывается менее резким. На рис. 18 приведены данные о влиянии водорода в пределах от 0 002 до 0 015 % на временные зависимости прочности для сплава этого типа с обычным ( 0 1 %) и повышенным ( 0 29 %) содержанием кислорода. При содержании 0 2Й % О2 понижение cFpmin более заметно ( на 3 5 - 4 кГ / мм2), но также невелико. В обоих случаях я) р хотя и снижается, но все-таки остается на достаточно высоком уровне. У металла околошовной зоны сопротивляемость замедленному разрушению для обеих плавок выше, чем у основного металла, что, по-видимому, связано с частичной десорбцией водорода при сварке. Однако при повышенном содержании кислорода влияние водорода на apmm околошовной зоны проявляется более существенно. [30]