Пластичный сплав

Cтраница 4

Вес ( кг / м - листов алюминия ( А1 98 / 99 по DIN 1753. [46]

Различают по способу использования сплавы литейные и сплавы пластичные. В то время как все пластичные сплавы могут быть использованы как литейные сплавы, предназначенные для литья, Не все могут служить материалом для образования из нил. Многие, и притом важнейшие, сплавы выявляют свои высокие качества при термической обработке. Путем закалки при температуре, бл кой к температуре размягчения и следующего за ней длительного отпуска при обычной или при повышенной температуре ( естественное или искусственное созревание) можно значительно повысить механические свойства сплава. Совсем на других основаниях базируется способ уменьшения размеров кристаллов, применяемый у сплавов алюминия и кремния. В характеристике процессов путем определенных наименований еще не достигнуто надлежащего соглашения. [47]

В современной технике широко используют биметаллические подшипники скольжения. Характерной парой трения при этом является пластичный сплав цветных металлов по твердому черному металлу. Используют свинцовые, алюминиевые, цинковые и другие сплавы. Материалом цапфы может быть сталь или чугун. Режимы трения при этом сравнительно мягки. [48]

Наиболее полное воспроизведение циклограммы рационально при точечной сварке деталей из высокопрочных сплавов ( типа Д16АТ, В95АТ, АМгб, МА8 и др.) толщиной от 1 5 мм и выше, обладающих повышенной склонностью к образованию выплесков, кристаллизационных трещин и пористости. Детали из высокопрочных сплавов толщиной менее 1 5 мм и пластичных сплавов ( типа АД1, АМц, АМг и др.) толщиной менее 2 мм обычно сваривают без повышения усилия сжатия в стадии кристаллизации ( см. гл. [49]

Поведение металла при весьма больших скоростях деформирования, соответствующих, например, процессам штамповки взрывом, пока еще изучено недостаточно. Так, опыты показывают, что углеродистые и легированные конструкционные стали, а также пластичные сплавы цветных металлов при высоких скоростях деформирования допускают неограниченную степень деформации. У сплавов же с низкой пластичностью значительного повышения пластичности не наблюдается. С другой стороны, известно, что некоторые сплавы, труднодеформируемые в обычных условиях, успешно обрабатываются под действием взрыва. [50]

Расположение кривых термической усталости коррелирует с характеристиками прочности и пластичности исследуемых сплавов при соответствующих температурных режимах. При больших числах циклов, когда пластическая деформация в цикле мала, более прочным оказывается менее пластичный сплав ХН51ВМТЮФР, имеющий более высокие характеристики кратковременной и длительной прочности при данных условиях испытания. [51]

Характер влияния коррозионной среды на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей служит более веским доказательством правомерности модели, связанной с охруп-чиванием, вызванным коррозионной средой в вершине трещин. Среды, в которых происходит растрескивание высокопрочных сталей, не являются специфичными, поскольку растрескивание в отличие от низкопрочных пластичных сплавов происходит в широкой области водных растворов. Общим компонентом во всех этих коррозионных средах является водород. Если коррозионная среда содержит водород и специфические компоненты раствора облегчают внедрение водорода в металл, то растрескивание ускоряется. Наоборот, когда специфические компоненты раствора приводят к разряду ионов водорода с образованием газообразного водорода на поверхности стали, процесс растрескивания затормаживается. Компонентами раствора для ускорения растрескивания служат соли мышьяка, которые содействуют адсорбции атомов водорода и его внедрению в металл, а добавки платины в ту же самую систему, как полагают, ускоряют разряд водорода. На ускорение растрескивания влияет повышение плотности катодного тока в процессе испытаний, если, конечно, адсорбция водорода является составной частью механизма разрушения. На рис. 5.5 показано влияние добавок мышьяковистого натрия и платинохлористоводородной кислоты к раствору хлористого натрия на чувствительность к растрескиванию мартен-ситностареющей стали, содержащей 18 % Ni для различных значений приложенных плотностей катодного тока. [52]

Значительный рост зерна в металлокерамическом и литом рении, деформированном на 30 - 60 %, имеет место только при отжиге выше 1400 - 1600 С, а собирательная рекристаллизация - при более высоких температурах. После отжига при 2400 С в рении технической чистоты, предварительно деформированном на 30 %, зерно вырастает в 3 - 4 раза. Наиболее пластичными сплавами с высоким содержанием рения, применяемыми в настоящее время, являются сплавы молибдена с 45 - 50 % рения и сплавы вольфрама с 27 - 35 % рения. [53]

Принципиальная схема сварки взрывом. а - перед сваркой, 6 - во время сварка. [54]

Свариваемость металлов при холодной сварке зависит от их пластичности и качества подготовки поверхности. Чем пластичнее, металлы, ровнее и чище их поверхности, тем качественнее они свариваются. Хорошо свариваются пластичные сплавы алюминия, меди, никеля, серебра, золота и подобные металлы и сплавы в однородных и разнородных сочетаниях. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают. [55]

Принципиальная схема сварки взрывом. а - перед сваркой, б - во время сварки. [56]

Свариваемость металлов при холодной сварке зависит от их пластичности и качества подготовки поверхности. Чем пластичнее металлы, ровнее и чище их поверхности, тем качественнее они свариваются. Хорошо свариваются пластичные сплавы алюминия, меди, никеля, серебра, золота и подобные металлы и сплавы в однородных и разнородных сочетаниях. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают. [57]

Если ужно получить абсолютные значения удельной проводимости ( в отличие от относительного сопротивления образца при разных температурах), в расчетные формулы входят данные о размере и форме образцов. В этих случаях необходимо применять плотные материалы, свободные от всякого рода дефектов, и это является на практике серьезным ограничением. При исследовании очень пластичных сплавов, из которых может быть изготовлена проволока, трудностей не возникает; удовлетворительные результаты получаются также для менее вязких сплавов, обладающих пластичностью, достаточной для ковки на прутки или холодной прокатки на лист. Однако многие сплавы слишком хрупки и их можно исследовать только в литом состоянии. Для получения однородных гладких стержней следует применять специальные методы ( например, отсос в стеклянные трубки), но это не всегда дает удовлетворительные результаты. Во всех случаях, когда имеются сомнения в плотности образцов, соответствующие сечения следует просмотреть под микроскопом, чтобы убедиться в отсутствии пористости. [58]

Страницы: 1 2 3 4