Тугоплавкий сплав

Cтраница 1

Тугоплавкие сплавы применяются в авиации сверхзвуковых скоростей и в ракетной технике. В атомной прямоточной ракете и ракетах с плазменным двигателем температура газа очень высока, в связи с чем в таких двигателях даже детали из тугоплавких сплавов подвергаются охлаждению. [1]

Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке не поддаются. [2]

Тугоплавкие сплавы получают методом порошковой металлургии или методом дуговой плавки. На их свойства оказывают влияние примеси и легирующие компоненты. Некоторые примеси, такие как Н, N, О, С, повышают хладноломкость, поэтому присутствие их нежелательно; другие, например Ti, Zr, Hf, не являются вредными, так как обладают легирующими свойствами и повышают жаропрочность тугоплавких металлов. [3]

Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость ниобия в кипящей 40 % - ной серной кислоте ( автор. [4]

Тугоплавкие сплавы, в первую очередь тантал, оплав ниобия с танталом и в отдельных случаях молибден, являются самыми кислотостойкими металлическими материалами. Их применение особенно целесообразно в средах, в которых другие материалы не обладают коррозионной стойкостью. К таким средам относятся неорганические крепкие кислоты при повышенных температурах, а также некоторые промышленные среды. [5]

Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость ниобия в кипящей 40 % - ной серной кислоте ( автор. [6]

Тугоплавкие сплавы, в первую очередь тантал, сплав ниобия с танталом и в отдельных случаях молибден, являются самыми кислотостойкими металлическими материалами. Их применение особенно целесообразно в средах, в которых другие материалы не обладают коррозионной стойкостью. К таким средам относятся неорганические крепкие кислоты при повышенных температурах, а также некоторые промышленные среды. [7]

Тугоплавкие сплавы, устойчивые против высокотемпературного окисления. [8]

Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке не поддаются. [9]

Конструкционные тугоплавкие сплавы начали разрабатывать недавно, но за прошедший, сравнительно короткий срок достигнуты такие значительные успехи, что встретившиеся на этом пути трудности будут, несомненно, разрешены. [10]

Тугоплавкие сплавы изоморфных карбидов металлов IV-VI групп периодической системы обладают высокими температурами плавления, иногда более высокими, чем исходные карбиды, твердостью, износостойкостью, коррозионной устойчивостью, удовлетворительными термоэмиссионными свойствами. [11]

Все тугоплавкие сплавы при повышенной температуре имеют большую реактивную способность и большое сродство с кислородом. [12]

Эти тугоплавкие сплавы имеют высокую химическую активность; они разлагают огнеупорные материалы, применяемые для футеровки печей, при плавлении соединяются с кислородом, азотом и водородом. Для плавки применяют печи, обеспечивающие высокую температуру плавки, вакуумные электрические печи высокой частоты, дуговые печи, с лучами лазера или электронным лучом. Вместо огнеупорных материалов при плавке применяют графитовые или медные водоохлаждаемые тигли, покрытые гарнисажем. В отдельных случаях применяют плавку во взвешенном состоянии в магнитном поле. [13]

Все тугоплавкие сплавы при повышенной температуре имеют большую реактивную способность и большое сродство с кислородом. [14]

Многие тугоплавкие сплавы предназначены для работы в вакууме. Максимальное приближение условий испытания к условиям эксплуатации требует определения твердости этих сплавов в вакууме в интервале температур 300 - 2300 К и в отдельных случаях в интервале 77 - 3300 К. [15]

Страницы: 1 2 3 4