Тугоплавкий сплав

Cтраница 2

У более тугоплавких сплавов обе стадии старения протекают при температурах, намного превышающих комнатную ( естественную), поэтому им назначается только искусственное старение. [16]

К тугоплавким сплавам относятся сплавы на основе титана, вольфрама, молибдена, ниобия, ванадия. С) и отличаются повышенной прочностью при высоких температурах. Как конструкционный материал чаще используют титановые сплавы. Для фасонных отливок применяют сплавы: ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ6Л, ВТЗ-1Л и др. Литейные свойства титановых сплавов характеризуются малым интервалом температур кристаллизации и высокой химической активностью по отношению к окружающей среде и формовочным материалам. [17]

Сплавлением получают тугоплавкие сплавы. [18]

Керметами называются керамико-металлические тугоплавкие сплавы, изготовляемые методами порошковой металлургии. Они состоят из двух основных составляющих - керамики и металла. [19]

Ящик сопротивлений с фехралевыми элементами. [20]

Фехраль представляет собой тугоплавкий сплав железа, хрома и алюминия2 с высоким удельным сопротивлением и допустимой температурой до 850 С. [21]

Волокна из тугоплавких сплавов обладают высокими прочностью и модулем упругости и очень высокой жаропрочностью. Однако они имеют существенный недостаток - низкое сопротивление высокотемпературному окислению, что вызывает известные затруднения как при получении, так и при эксплуатации армированных ими композиционных материалов. [22]

Особенность плавки тугоплавких сплавов обусловлена их химической активностью со всеми газами и огнеупорными материалами, поэтому плавку необходимо вести в вакууме или среде инертных газов. Вакуумную плавку осуществляют в вакуумно-дуговых печах с расходуемым электродом в графитовом ( медном) гарнисажном тигле или печах электронно-лучевого переплава. [23]

При литье более тугоплавких сплавов ( алюминиевые и медные) между стенками цилиндра и поршня образуются настыли, вызывающие частые остановки машины для прочистки, что резко понижает производительность и увеличивает износ поршня и цилиндра. [24]

Ниобий и его тугоплавкие сплавы используют в области ракетных технологий, в производстве сверхзвуковых самолетов, оборудования для межпланетных полетов и спутников. Ниобий также применяют в хирургии. [25]

Твердый припой представляет собой тугоплавкий сплав с температурой плавления от 600 до 900 С. В табл. 35 приведен состав наиболее часто применяемых медно-цинковых и серебряных твердых припоев. [26]

Обработка отверстий в жаропрочных, титановых и тугоплавких сплавах вызывает большие трудности, связанные с потерей устойчивости технологической системы из-за недостаточной жесткое. [27]

Диаграмма состояния системы из веществ, образующих устойчивое химическое соединение А В. п tn. [28]

Легкоплавкие металлы могут дать тугоплавкий сплав. Кристаллизация соединения А ВШ в областях, лежащих по обе стороны прямой cci, протекает в неодинаковых условиях; слева от нее молекулы А Вт находятся в сочетании с молекулами А, справа с молекулами В. Изменение условий кристаллизации отражается в том, что с является точкой пересечения двух кривых. [29]

Легкоплавкие металлы могут дать тугоплавкий сплав. Кристаллизация соединения А Вт в областях, лежащих по обе стороны прямой сс, протекает в неодинаковых условиях; в области слева от нее молекулы A Bm находятся в сочетании с молекулами А, справа - в сочетании с молекулами В. [30]

Страницы: 1 2 3 4