Высококремнистый сплав
Cтраница 1
Высококремнистые сплавы, содержащие 14 5 - 18 % Si, относятся к группе кислотостойких сплавов. Структура чугунов с содержанием до 14 5 % Si представляет в основном твердый раствор кремния в а-железе. Содержание 14 3 % масс. Si в твердом растворе железокремнистого сплава соответствует 25 % ат. При содержании кремния менее 14 5 % коррозионная стойкость сплава недостаточна. При содержании кремния выше 18 % коррозионная стойкость не улучшается, а механическая прочность снижается - хрупкость сплава возрастает настолько, что он становится практически непригодным. Кроме того, присутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе образует частично третью фазу - графит. [1]
Высококремнистый сплав растворяют в 30 % - ном растворе едкого натра, желательно в никелевом тигле или чашке. Растворение ведут сначала без нагревания, а затем при нагревании, употребляя 30 - 35 мл раствора едкого натра на навеску сплава 1 г. Полученный щелочной раствор разбавляют водой, нейтрализуют азотно-сернокис-лой смесью кислот, затем приливают избыток этой смеси в 20 - 25 мл и дальше определяют марганец обычным методом. [2]
С высококремнистый сплав не стоек, так как защитная пленка на его поверхности в этих средах разрушается. В чистой фосфорной кислоте сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, но в технической кислоте, содержащей примеси фтористых и хлористых сталей, он нестоек. Из газовых сред железокремнистый сплав разрушают бром, йод, влажные хлор, хлороводород, фтор и сернистый газ. [3]
Склонность высококремнистых сплавов к образованию больших внутренних напряжений и низкие их механические свойства определяют конструктивные особенности деталей, аппаратов и химических машин, изготовляемых из этих сплавов. [4]
В высококремнистых сплавах - силуминах определение никеля необходимо заканчивать объемным методом. Объемный метод основан на способности трилона Б взаимодействовать с ионами никеля при рН 6 5 - - 8 5 с образованием устойчивого комплексного соединения. Титрование проводят после предварительного осаждения никеля диметилглиоксимом и растворения отфильтрованного осадка в кислоте. [5]
Для растворения высококремнистых сплавов употребляют 40 % - ный раствор едкого натра в тех же количествах. [6]
При растворении высококремнистых сплавов, содержащих цирконий, необходимо отфильтрованный осадок элементарного кремния после прокаливания обработать азотной и фтористоводородной кислотами для удаления кремния, после чего остаток сплавить с пиросульфатом калия и присоединить к основному раствору. [7]
 |
Высококремнистый чугун - ферросилид марки С-17 ( по ГОСТ 223 1 - 43. [8] |
Отливки из высококремнистых сплавов обладают неудовлетворительными механическими свойствами. Они не поддаются обработке резанием. Сплавы с сравнительно низким коэфициентом теплопроводности плохо переносят местный и быстрый нагревы и перепады температуры выше 40 С. [9]
Основными недостатками высококремнистых сплавов, ограничивающими их применение, являются низкие механические свойства, значительная хрупкость и чувствительность к резким изменениям температур. Изделия из ферросилида возможно изготовлять только путем отливки, так как этот сплав не поддается обработке резанием и давлением. [10]
Изделия из высококремнистых сплавов хрупки. При резких перепадах температур и местных перегревах они легко разрушаются. Несмотря на эти недостатки ферросилиды находят широкое применение на заводах химической промышленности. [11]
Особенностью выплавки высококремнистых сплавов, содержащих 15 - 17 % Si, является повышенная склонность их к газонасыщению, в особенности водородом. После такой обработки содержание водорода в сплавах снижается до 3 см3 / ЮО г. Модифицирование ферросилида церием и лигатурой ФЦМ5 повышает физическую и химическую однородность сплава. Получение ШГ в кремнистом чугуне производится обычным путем. [12]
Двойные алюминиевокремнистые и вообще высококремнистые сплавы слабо упрочняются в результате закалки и старения ( сказанное выше относится к литейным сплавам алюминия более сложного состава), но механические свойства этих сплавов при помощи особой обработки в жидком состоянии можно существенно повысить. Обычный силумин содержит 12 - 13 % Si и по структуре является заэвтектическим сплавом. На фоне грубой эвтектики Al Si у этого сплава видны включения первичного кремния ( фиг. Но если перед самой отливкой ввести в сплав незначительное количество натрия или некоторых других веществ ( например, а / 3 NaF V3NaCl), то структура меняется кардинальным образом. Сплав становится доэвтектическим, структура его состоит из светлых первичных выделений алюминия и мелкозернистой эвтектики ( см. фиг. Процесс этот носит название модифицирования. [13]
При дополнительном легировании высококремнистого сплава молибденом в количестве 3 - 4 % можно значительно повысить его стойкость в соляной кислоте. [14]
Высокая химическая стойкость высококремнистого сплава, дополнительно легированного молибденом в соляной кислоте, обусловливается образованием на поверхности отливок защитной пленки, состоящей в основном из окислов кремния и хлористых солей молибдена. Образование такой пленки происходит после пребывания отливок в соляной кислоте в течение 30 - 40 час. [15]
Страницы: 1 2 3 4