Высококремнистый сплав

Cтраница 4

Шнеки печи имеют длину 7 м и диаметр труб 212 мм. Горячие шнеки выполняются из хромоникелевой стали ( V - 2A) или из высококремнистого сплава - сихромаля. Два верхних рабочих шнека имеют регулируемый секционный обогрев. Работа печп регулируется по показаниям системы термопар. [46]

Шнеки печи имеют длину 7 м ч диаметр тру б 212 мм. Горячие шнеки выполняются из хромоникелевой стали ( V - 2A) или из высококремнистого сплава - сихромаля. Два верхних рабочих шнека имеют регулируемый секционный обогрев. Работа печи регулируется по показаниям системы термопар. [47]

При обычных методах литья кремний, введенный в алюминий в больших количествах ( более 15 %), сильно ликвирует и образует грубые первичные выделения, которые сильно охрупчивают сплав и снижают его механические и технологические свойства. Несмотря на применение разнообразных методов модифицирования с целью измельчения грубой кремниевой составляющей, до настоящего времени не удается приготовить обычным методом литья высококремнистые сплавы, удовлетворяющие по качеству и свойствам всем необходимым требованиям. [48]

Обычная подготовка поверхности алюминиевых деталей заключается в обезжиривании в щелочном растворе при температуре 60 - 70 в течение 10 - 30 сек. После обезжиривания и промывки в воде детали осветляют в 50-процентном ( по объему) растворе азотной кислоты в течение 5 - 10 сек. Если обрабатывают высококремнистые сплавы, то необходимо применять вторичное осветление в азотной кислоте удельного веса 1 4 с добавлением 2 - 3 % плавиковой кислоты. После промывки в проточной воде детали подвергают двукратной обработке в цинкатном растворе. [49]

Все высококремнистые сплавы хрупки, не переносят быстрых изменений температур и обладают большой линейной усадкой и плохими литейными свойствами, поддаются обработке только абразивным кругом. Невозможность обработки резанием высококремнистых сплавов объясняется не столько их твердостью, сколько выкрашиванием зерен материала при его обработке. [50]

Поршни дизелей фирмы Napier с плоским днищем ( а и со съемной. [51]

Поршень ( рис. 25, а) имеет составную конструкцию. Изготавливают его отливкой из алюминиевого высококремнистого сплава, легированного никелем Hidural 5), а вставку-из алюминиевого сплава Y, содержащего 4 % меди, 1 5 % марганца и 2 % никеля. В головке имеется закладное кольцо 2 из нирезиста ( см. § 3 гл. [52]

Температура газа может быть от 400 до 1150 С. Пыль состоит из SiO2, CaO, MgO, A12O3, FeO Fe2O3, Ст2О3, SiC, MnO, причем содержание этих составляющих меняется в зависимости от типа сплава и состава шихты. Максимальную запыленность имеют газы, образующиеся при выплавке высококремнистых сплавов, минимальную - при выплавке углеродистого феррохрома. В пыли закрытых электропечей содержится 65 - 80 % частиц размером менее 5 мкм и 98 % - размером менее 10 мкм. Пыль силикомарганца и углеродистого феррохрома образует трудноудаляемые плотные отложения в газовом тракте и шламопроводах, а пыль силико-хрома обладает абразивными свойствами. [53]

Их высокая химическая стойкость обусловлена образованием защитной пленки кремнезема SiO2 вследствие действия кислоты на отливку. В горячей соляной кислоте и некоторых других веществах пленка SiO2, защищающая отливки из высококремнистых сплавов от коррозии, разрушается. В этих случаях применяют кремнемо-дибденовые чугуны, называемые антихлорами. [54]

Страницы: 1 2 3 4