Высококремнистый сплав

Cтраница 3

Чугунный сальниковый компенсатор. 1 - корпус. 2-сальник. 3-стакан. 4-лапа. [31]

Область применения сальниковых компенсаторов на предприятиях химической промышленности ограничивается трубопроводами из неупругих и хрупких материалов, служащими для транспортирования химически активных сред, - стеклянными, керамическими, фарфоровыми, фаолитовыми, из высококремнистых сплавов. На паропроводах сальниковые компенсаторы применяют редко. [32]

Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Высококремнистые сплавы, содержащие 14 5 - 18 % Si, относятся к группе кислотостойких сплавов. При содержании кремния менее 14 5 % коррозионная стойкость сплава недостаточна. [33]

Все высококремнистые сплавы хрупки, не переносят быстрых изменений температур и обладают большой линейной усадкой и плохими литейными свойствами, поддаются обработке только абразивным кругом. Невозможность обработки резанием высококремнистых сплавов объясняется не столько их твердостью, сколько выкрашиванием зерен материала при его обработке. [34]

После обезжиривания и промывки в воде детали осветляют в 50 % - ном ( по объему) растворе азотной кислоты в течение 5 - 10 сек. Если обрабатывают высококремнистые сплавы, то необходимо применять вторичное осветление в азотной кислоте удельного веса 1 4 Г / см3 с добавлением 2 - 3 % плавиковой кислоты. После промывки в проточной воде детали подвергают двукратной обработке в цинкатном растворе. [35]

Консольные химические насосы отличаются большим разнообразием материалов, из которых они изготовляются. Широкое применение находит ферросшшд - высококремнистый сплав, обладающий высокими антикоррозионными свойствами. [36]

В навеске должны быть и те и другие, так как по составу своему они могут быть различными. Например, в отобранной пробе высококремнистого сплава - силумина мелкий серый порошок, выкрошившийся при сверлении сплава, всегда содержит больше кремния, чем более крупные частицы. [37]

Схема электросиликотермического процесса. [38]

Так, рафинировке по углероду подвергаются ферромарганец и феррохром. Процесс ра-финировки происходит при помощи высококремнистых сплавов, выплавляемых в стационарных печах средней и большой мощности. [39]

Высокой жидкотекучестью обладают серый чугун, алюминиевые высококремнистые сплавы ( силумины), цинковые и медные сплавы. [40]

На рис. 170 показано влияние молибдена на поведение высококремнистого сплава в 18 % - ной НС1 при 90 С, а на рис. 171 -в 30 % - ной HCI при 65 С. Защитные свойства молибдена в соляной кислоте проявляются не сразу, а лишь после 80 - 100 ч пребывания сплава в этих средах. [41]

На рис. 170 показано влияние молибдена на поведение высококремнистого сплава в 18 % - ной НС1 при 90 С, а на рис. 171-в 30 % - ной НС1 при 65 С. Защитные свойства молибдена в соляной кислоте проявляются не сразу, а лишь после 80 - 100 ч пребывания сплава в этих средах. [42]

К определению характера изменения толщины днища поршня. [43]

Алюминиевые сплавы с повышенным содержанием кремния ( 18 - 27 %), обычно обеспечивающие необходимую долговечность канавки верхнего компрессионного кольца без заливки вставок в зону этой канавки, имеют значительно меньшее распространение. Это объясняется трудностями, связанными с литьем и обработкой высококремнистых сплавов. [44]

Например, хромированием алюминиевых сплавов достигается защитно-декоративная отделка, а также повышенная твердость, износостойкость и анти-фрикционность этих материалов. Применение хромирования с подслоями других металлов дает возможность получить даже на высококремнистых сплавах покрытия с высокой, не изменяющейся во времени, отражательной способностью. [45]

Страницы: 1 2 3 4