Наплавочный сплав

Cтраница 1

Наплавочные сплавы применяют путем наплавки их либо с помощью ацетилене-кислородного пламени, либо с помощью электродуги. [1]

Наплавочные сплавы - литые карбиды, стеллиты, зернообразные, электродные. Эти сплавы приобретают свойства твердых сплавов после наплавки. [2]

Наплавочные сплавы по способу изготовления делят на три группы: 1) литые - стеллиты, стеллитоподобные и высококарбидные; 2) порошкообразные - сталинит, вокар, висхом; 3) электродные - стержневые электроды сплошного сечения, трубчатые электроды и порошковая проволока. [3]

Наплавочные сплавы изготовляются в виде порошкообразной смеси или литых электродов и наносятся на поверхность с помощью электрической либо газовой сварки. [4]

Ориентировочные данные по производительности способов наплавки. [5]

Наплавочные сплавы по способу изготовления делят на три группы: 1) литые - стеллиты марок В2К и ВЗК, стеллитоподобные и высококарбидные; 2) порошкообразные - сталинит, вокар, висхом, бо-ридная смесь; 3) электродные - стержневые электроды сплошного сечения, трубчатые электроды и порошковая проволока. [6]

Наплавочные сплавы подразделяются на три основных типа-литые, электродные и зернообразные. [7]

Электродные наплавочные сплавы выпускают в виде электродов диаметром 3 - 6мм, длиной 400 - 500 мм, со специальным покрытием. [8]

Большинство наплавочных сплавов в той или иной степени легировано углеродом. Такое широкое применение углерода обусловлено его минимальной стоимостью и высоким упрочняющим действием. Он является основным карбидообразующим элементом. При доэвтектоидном содержании углерода ( 0 8 %) формируется покрытие, обладающее высокой ударостойкостью при сравнительно хорошей износостойкости. При большем содержании углерода при наличии карбидообразующих металлов существенно возрастает износостойкость, особенно абразивная, однако стойкость к ударным нагрузкам снижается. Углерод резко снижает коррозионную стойкость покрытий. Поэтому для коррозионно-стойких покрытий содержание углерода уменьшают. Содержание углерода 1 2 % применяется редко: в том случае, когда необходима большая твердость. На технологические свойства сплавов углерод оказывает отрицательное влияние, ухудшает свариваемость и увеличивает склонность к трещинообразованию. [9]

Порошковые проволоки для упрочняющей наплавки открытой дугой. [10]

К группе наплавочных сплавов на основе железа относятся высоколегированные хромистые, вольфрамовые и молибденовые чугуны, которые обладают высокой твердостью и износостойкостью. Эти свойства обусловлены высоким содержанием карбидов перечисленных элементов в этих сплавах. Благодаря таким свойствам эти сплавы часто называют твердыми. [11]

В качестве наплавочных сплавов для штампов используются литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит В КЗ и электродные сплавы. [12]

При одновременном легировании наплавочных сплавов хромом и вольфрамом увеличение содержания одного элемента не всегда приводит к образованию его карбида. Например, увеличение содержания вольфрама с 4 до 10 % при неизменном содержании углерода и хрома недостаточно для образования карбида вольфрама. [13]

Основной состав и назначение наплавочных сплавов. [14]

Для каких целей используют наплавочные сплавы. [15]

Страницы: 1 2 3 4