Наплавочный сплав

Cтраница 4

Литые сплавы применяют в зернистом виде или в форме небольших заготовок, пригодных для наваривания на инструмент. Широко применяются также литые наплавочные сплавы, служащие для повышения стойкости против истирания и для восстановления изношенных поверхностей. К ним относятся стеллиты ( Со, Тг, V, Ni, С) и с о р м а й-т ы ( Fe, Cr, Ni, С), изготовляемые в виде прутков-электродов или реже пластинок. [46]

Механизм ударно-абразивного изнашивания существенно различен в вязкой и хрупкой областях разрушения. Поэтому представляет интерес исследование зависимостей износостойкости наплавочных сплавов от их механических свойств раздельно для каждой из этих областей разрушения. Испытание всех наплавок, за исключением двух, независимо от уровня их легирования, показало более низкую износостойкость по сравнению с износостойкостью стали 45 в состоянии после закалки и низкого отпуска. Установлено, что твердость сплавов неоднозначно влияет на их износ при динамическом воздействии абразива. [47]

В табл. 7 приведены примерные составы наиболее распространенных марок современных наплавочных сплавов на кобальтовой основе. [48]

Стойкость инструментов и деталей ма-шии, имеющих покрытие из сплава Co-Cr-W-C, увеличивается по сравнению со стойкостью стальных деталей в несколько раз. В табл. 8 приведены примерные составы наиболее распространенных марок современных наплавочных сплавов на кобальтовой основе. [49]

При ремонте деталей методом газовой наплавки источником тепла служит ацетилено-кислородное пламя. Ацетилено-кислородное пламя горелки подводится в зону наплавки детали и расплавляет наплавочные сплавы. Твердые гранулированные сплавы перед наплавкой насыпают на восстанавливаемую поверхность. Для газовой наплавки наиболее рационально применение fpy64aTbix электродов. [50]

Влияние сопротивления стали срезу на ее износостойкость. [51]

Аналогичным образом изменяется износостойкость стали 110Г13Л в зависимости от сопротивления срезу. Кроме того, сопоставление данных по сопротивлению срезу с износостойкостью наплавочных сплавов динами ческому воздействию абразива показывает, что как в вязкой, так и в хрупкой областях разрушения существует прямая корреляционная зависимость между сопротивлением срезу и износом: увеличение сопротивления срезу в обоих областях приводит к уменьшению износа. Полученная общая закономерность была подтверждена при рассмотрении результатов испытаний на изнашивание сплавов с однотипной структурой. [52]

Это связано с тем, что железо является вредной примесью в наплавочных сплавах Co-Cr-W-C. Разбавление наплавленного металла железом приводит к снижению жаропрочности и коррозионной стойкости покрытий. При этом твердость сплавов при комнатной температуре остается практически постоянной, но при высоких температурах она резко снижается. Скорость коррозии в растворах соляной и азотной кислот у стеллитов с добавкой железа увеличивается примерно в 10 раз. [53]

В целях резкого повышения износостойкости, а также восстановления размеров изношенных деталей проводят наплавку на те поверхности детали, которые подвергают сплошному износу. В этом случае наплавляются заранее заготовленные в виде прутков ( трубок) наплавочные сплавы, расплавляются кислородно-ацетиленовым пламенем или вольтовой дугой и в жидком ( полужидком) состоянии наносят на поверхность детали. [54]

Современные твердые сплавы делятся на две группы. В первую группу входят металлокерамические твердые сплавы, полученные методом порошковой металлургии, во вторую группу - наплавочные сплавы. Советские твердые сплавы впервые были применены в 1930 г.; они были быстро внедрены в промышленность, заменив ранее применявшиеся импортные сплавы. [55]

Страницы: 1 2 3 4