Наплавочный сплав

Cтраница 2

Для образования твердых карбидных фаз в наплавочные сплавы вводят 0 5 - 2 5 % углерода. [16]

Микроструктура сплавов сормайт № 1 ( а и № 2 ( 6. Х1500 ( Раковский и Андерс. [17]

Для менее ответственных случаев широко применяются более дешевые наплавочные сплавы, в которых кобальт и вольфрам заменены железом, марганцем, никелем. [18]

Он находит очень широкое применение в наплавочных сплавах. Следует отметить, что сплавы системы Fe-Cr практического значения как наплавочные не имеют из-за образования хрупкой а-фазы FeCr и относительно небольшого упрочнения. Наибольшее влияние хрома на эксплуатационные свойства износостойких сплавов проявляется при наличии углерода. Высокий уровень эксплуатационных свойств сплавов Fe-Cr-C обусловлен количеством, размерами, морфологией и микротвердостью карбидов и металлической основы. [19]

Изменение коэффициента трения / наплавочных материалов в зависимости от давления р пар трения. [20]

В тяжелых условиях работы при сухом трении наплавочные сплавы склонны к схватыванию, поэтому целесообразно их использовать со смазкой, в том числе технологическими средами химических производств. Наилучшие пары трения наплавочные сплавы образуют с углеграфитами и пластмассами. У пары трения стеллит-стеллит со смазкой водой коэффициент трения 0 06 - 0 1, износ при давлении до 10 - 12 кгс / см3 незначителен. Износостойкость пары трения стеллит ВЗК - сплав Х32Н8АМ2 примерно в три-четыре раза выше, чем у пары трения стеллит-стеллит. [21]

Изменение коэффициента трения / наплавочных материалов в зависимости от давления р пар трения. [22]

В тяжелых условиях работы при сухом трении наплавочные сплавы склонны к схватыванию, поэтому целесообразно их использовать со смазкой, в тол числе технологическими средами химических производств. Наилучшие пары трения наплавочные сплавы образуют с углеграфитами и пластмассами. У пары трения стеллит - стеллит со смазкой водой коэффициент трения 0 06 - 0 1, износ при давлении до 10 - 12 кгс / см3 незначителен. Износостойкость пары трения стеллит ВЗК - сплав Х32Н8АМ2 примерно в три-четыре раза выше, чем у пары трения стеллит-стеллит. [23]

Зависимость износа наплавочных сплавов в области вязкого разрушения при ударе по слою незакрепленного абразива от их сопротивления срезу. О - ф - - П. д - А. - А К. А - М. [24]

При ударно-абразивном изнашивании влияние предела прочности на износостойкость наплавочных сплавов аналогично влиянию твердости. Увеличение предела прочности в вязкой области ведет к уменьшению износа, в хрупкой - к его увеличению. [25]

Близки к твердым сплавам по структуре и характеру использования наплавочные сплавы на основе литого карбида вольфрама так называемого рэлита. Полученный плавкой в графитовом тигле карбид вольфрама дробят до частиц не более 0 6 мм и затем наносят на рабочие поверхности горнорудного оборудования путем оплавления. Структура поверхностного слоя состоит из нерасплавившихся зерен рэлита в оплавленной стальной основе. [26]

Высокой износостойкостью и стойкостью против коррозии обладают хромо вол ьфрамокобальтовые наплавочные сплавы - стеллиты. В СССР изготовляют и применяют стеллиты В2К, ВЗК ( табл. 17) и ВЗК-Р. [27]

Положительное влияние аустенита на сопротивляемость ударным нагрузкам выявлено для наплавочных сплавов с меньшим количеством карбидных и боридных фаз, что было достигнуто уменьшением содержания углерода в наплавленном металле. [28]

В табл. 92 приведены химические составы выпускаемых в СССР литых наплавочных сплавов и зернообразного сплава сталинит, а в табл. 93 - сплавов электродного типа. [29]

Зависимость износа наплавочных сплавов в области хрупкого разрушения при ударе по слою незакрепленного абразива от их сопротивления срезу. [30]

Страницы: 1 2 3 4