Деформированный сплав
Cтраница 2
 |
Сечение тройной диаграммы Си - N1 - Zn при постоянных концентрациях никеля, %. я - 15. 6 - 20. [16] |
В деформированном сплаве Си - 20 % Ni - 40 ( % Zn, где есть много дефектов упаковки, выделение ip - фазы может происходить путем сравнительно малых перемещений атомов. Период повторяемости в направлении Л10 а составляет, нм: 0 285 в сплаве Си - 20 ( % № - 40 % Zn и 0 260 в сплаве Си - 15 % Ni - 37 5 % Zn. В направлении 111р период повторяемости в сплаве Си - 20 % Ni - 40 % Zn равен 0 256 нм. Направление роста, очевидно, определяется относительно малой величиной несовпадения. [17]
Приведены свойства деформированных сплавов в отожженном состоянии. [18]
Техника сварки деформированных сплавов аналогична сварке прокатанного алюминия и в дальнейшем будет описываться в общей форме с выделением только специфических особенностей применительно к отдельным сплавам. [19]
При отжиге деформированных сплавов конкурируют два процесса: релаксация внутренних напряжений ( отдых) и диффузия, температурные интервалы которых, вообще говоря, не совпадают. Если отдых имеет место при более низких температурах, то восходящая диффузия не наблюдается. Восходящая диффузия возможна, если температура достаточно высока. Все это объясняет сложность явлений атомных перераспределений и связанных с ними изменений физических свойств деформированных сплавов. [20]
При разрушении жаропрочных деформированных сплавов при комнатной температуре очаг излома имеет складчатую поверхность, не отличающуюся по строению от остальной поверхности. Усталостное разрушение при высоких температурах ( например, сплава ХН77ТЮР при температурах 550 и 700 С) начинается в большинстве случаев по плоскости двойникования или сдвига, и очаг своей гладкостью резко отличается от остальной площади усталостного излома. Эта площадка ( или несколько площадок в очаге), как правило, наклонена к общей макроповерхности излома под значительным углом, в то время как основная макроповерхность совпадает с плоскостью действия наибольших растягивающих напряжений. [21]
Если в пластически деформированном сплаве присутствуют прочные, не разрушающиеся при деформации частицы, то это приводит к увеличению плотности дислокаций, что в свою очередь вызывает увеличение движущей силы рекристаллизации FN по сравнению с матрицей, в которой нет таких частиц. [22]
В случае отжига деформированных сплавов не удается большей частью разделить влияние, в частности, на твердость одновременно идущих процессов распада твердого раствора и рекристаллизации. [23]
Таким образом, в деформированном сплаве Н32 завершающая стадия аустенизации проходит на месте а - и у-глобупей, в то время как в недеформированном сплаве - на месте а - и у-кристаллов мартенситной морфологии. [24]
Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первично. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50 - 70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280 - 300 С. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют между горячей и холодной деформациями. [25]
Такой отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации; применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. После рекристаллизацион-ного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют при холодной деформации или между горячей и холодной деформациями. [26]
Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации, применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50 - 70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280 - 300 С. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют между горячей и холодной деформациями. [27]
В числителе указан порог хладноломкости деформированных сплавов, в знаменателе - рекристаллизованных. [28]
Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации, применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50 - 70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280 - 300 С. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют между горячей и холодной деформациями. [29]
Такой отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации; применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют при холодной деформации или между горячей и холодной деформациями. [30]
Страницы: 1 2 3 4